ОOО «Техномаш» входит в состав международного холдинга Hilong Group, который включает в себя более 40 предприятий в пятнадцати странах мира и производит высокотехнологичное оборудование, а также оказывает комплексные нефтесервисные услуги с 2002 года.

В 2012 году был открыт первый завод ГК Hilong в России – «Техномаш». Основное направление его деятельности – нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб нефтяного сортамента. За годы работы на российском рынке продукция ООО «Техномаш» прошла лабораторные испытания и успешно эксплуатируется на месторождениях ПАО «Газпром нефть», ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз» и многих других компаний.

Опыт применения защитных покрытий серии TC3000 показал их высокую эффективность в борьбе как с коррозией, так и с асфальтосмолопарафиновыми отложениями (АСПО). Применение трубной продукции с покрытиями серии ТС3000 приводит к многократному росту наработок колонн НКТ и увеличению межочистных периодов, что, в свою очередь, обеспечивает снижение удельных затрат на добычу нефти.

31.05.2017 Инженерная практика №03/2017

Панков Вячеслав Дмитриевич Директор по технической поддержке ООО «Техномаш»

Беньковский Евгений Валерьевич Менеджер по продажам ООО «Техномаш»

Трубы с внутренними защитными покрытиями используются во всем мире уже более 60 лет. Применение полимерных покрытий на внутренней поверхности труб позволяет защитить их от общей коррозии, CO₂– и H₂S-коррозии, вызванной сульфатвосстанавливающими бактериями, снизить скорость образования АСПО и солеотложений, улучшить гидравлические характеристики потока.

Материалы покрытий серии ТС3000 разработаны Hilong Group и различаются в зависимости от условий и задач применения (таблица, рис. 1).

Технологический процесс нанесения покрытия TC3000 состоит из четырех основных этапов:

1. подготовка внутренней поверхности трубы посредством термического обезжиривания (при температуре 400°С) и пескоструйной обработки;
2. нанесение и полимеризация первого слоя покрытия (праймер);
3. нанесение и полимеризация аналогичным способом второго (основного) слоя покрытия;
4. проведение контрольных операций, маркировка и упаковка труб (рис. 2).

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ТС-3000 ПРОТИВ УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ

Трубы с покрытием ТС3000 успешно эксплуатируются в самых разных регионах России. Во всех случаях внедрение представленного покрытия позволяет увеличить наработку на отказ (НнО) труб в несколько раз (рис. 3, 4).

Так, в ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК» трубы с покрытием ТС3000F были внедрены в 49 скважинах. Максимальная наработка составила 2528 сут, а средний показатель в 2,7 раза выше по сравнению с стандартными решениями. После осмотра всех подвесок НКТ принято решение об их повторном использовании.

На месторождениях ОАО «Новосибирскнефтегаз» трубы с покрытием ТС-3000F были внедрены в двух скважинах. Средняя наработка увеличилась в 3,1 раза. По итогам осмотра подвески НКТ признаны пригодными для дальнейшей эксплуатации.

К 20.10.2016 максимальная наработка на скважинах ООО «Газпромнефть-Хантос» превысила 1000 сут, а средний показатель увеличился в 3,9 раза. По заключению специалистов ООО «Газпромнефть-Хантос» НКТ с внутренним защитным покрытием за время эксплуатации зарекомендовало себя как надежное.

ООО «СК «РУСВЬЕТПЕТРО»: максимальная наработка – 1183 суток, средняя наработка увеличилась в 2,6 раза.

ООО «Газпромнефть-Восток»: средняя наработка до и после применения покрытия увеличилась в 7,8 раз (данные по семи скважинам). Максимальная наработка – 2200 суток. Подвески признаны годными к дальнейшей эксплуатации.

Наилучшим образом НКТ с покрытием TC-3000F показали себя на месторождениях Томской и Тюменских областей (139 скважин), где было зафиксировано двадцатикратное увеличение наработки на отдельных скважинах (скважины категории К3 и К4). По результатам эксплуатации принято решение о тиражировании НКТ с внутренним покрытием ТС-3000F.

ТС-3000 ПРОТИВ АСПО

Существенных успехов позволяет добиться применение НКТ с покрытиями серии ТС3000 в скважинах, подверженных образованию АСПО. Межочистной период (МОП) по итогам ОПИ на месторождениях предприятий увеличился многократно (рис. 5).

ООО «Иркутская нефтяная компания»: средний МОП увеличен в 2,5 раза, ОПИ продолжаются (отложений не обнаружено). Текущая наработка на момент подготовки статьи составляла 213 суток.

Красноленинский свод месторождений: после применения покрытия средний МОП увеличился в 30 раз и на момент подготовки материала составлял 326 суток. По результатам ОПИ принято решение о применении покрытия на других площадках.

Нижневартовский регион: до внедрения труб с покрытием ТС-3000F период депарафинизации (МОП) составлял 8 сут, после применения покрытия наработка увеличилась в 68 раз. Заключение: отложение парафина не обнаружено, снижение подачи не наблюдалось.

Нефтеюганск и Пыть-Ях: средний МОП – 6 сут, после применения покрытия – 289 сут. Заключение: с технической точки зрения результаты признаны успешными.

Промежуточные итоги применения покрытия ТС3000: средняя наработка подверженных коррозии скважин выросла в 3,7 раз; период депарафинизации увеличился в 37 раз (рис. 6).

Экономический эффект для осложненных скважин при применении защитных покрытий серии ТС3000 достигается за счет увеличения наработки НКТ на отказ, увеличения/отсутствия МОП, отсутствия затрат на закуп новых НКТ, сокращения числа ремонтов скважин и потерь нефти из-за простоев, что в конечном счете приводит к снижению стоимости добычи нефти.