Производственно-технический нефтегазовый журнал
+7 (903) 580-85-63 +7 (495) 371-01-74 info@glavteh.ru

Разработка и внедрение мобильной установки подготовки скважинной продукции на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

Мобильная установка подготовки скважинной продукции (МУПСП) – испытательный стенд, разработанный и созданный ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» совместно с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом (ПНИПУ), – представляет собой вариант УППН/УПСВ с габаритами транспортного средства, что позволяет использовать установку для моделирования процессов подготовки нефти и сточной воды с применением намечаемой к внедрению новой технологии в реальных условиях. В ходе ОПИ в составе установки были опробованы фильтры различных конструкций, а также технология центрифугирования. В дальнейшем в составе МУПСП планируется протестировать магнитные, шнековые и ультразвуковые технологии подготовки воды и нефти.

Использование МУПСП позволит повысить качество технологических процессов подготовки нефти и сточной воды на УПСВ и УППН компании и снизить экономические риски при внедрении новых технологий.

01.04.2018 Инженерная практика №02/2018
Дурбажев Алексей Юрьевич Начальник отдела подготовки нефти Управления технологий добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»

Процесс подготовки нефти и воды в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» отличается нестабильностью, что связано с меняющимся объемом добычи, а для ряда объектов Компании характерно неудовлетворительное качество подготовленной воды. Кроме того, использование отдельных технологий подготовки нефти и воды сопряжено с перерасходом электроэнергии и химреагентов. Эти проблемы обуславливают необходимость поиска и внедрения новых эффективных технологий, которые позволили бы повысить качество конечных продуктов до требований нормативных документов (ГОСТ Р 51858-2002 и СТП-07-03.4-15-001-16) и снизить расход электроэнергии и химреагентов. В то же время опытно-промышленная эксплуатация той или иной технологии без предварительного проведения ее испытаний в реальных условиях бывает затруднена в силу экономических, технико-технологических и иных причин, а также рисков, связанных с недостижением эффекта от последующего внедрения технологии.

В связи с этим в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» возникла потребность в создании стенда для моделирования процесса подготовки нефти и сточной воды с применением намечаемой к внедрению новой технологии.

РАЗРАБОТКА МУПСП

При разработке МУПСП мы исходили из того, что, во-первых, она должна представлять собой кратно уменьшенный вариант стандартной установки подготовки и перекачки нефти (УППН) / установки предварительного сброса воды (УПСВ). Во-вторых, установка должна быть мобильной, то есть соответствовать габаритам транспортного средства, что позволит перевозить ее к объектам ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» по дорогам общественного назначения без специального сопровождения и получения дополнительных пропусков (рис. 1).

Рис. 1. Разработка и изготовление МУПСП
Рис. 1. Разработка и изготовление МУПСП

Работы по проектированию и созданию МУПСП были начаты совместно с ПНИПУ в 2014 году. В апреле 2015 года была создана 3D-модель установки, к октябрю МУПСП была собрана, а в ноябре начаты ее первые ОПИ.

Приступая к работе, мы провели обзор имеющегося производственного опыта, обобщили знания по механизмам и технологиям в области объекта исследований в России и за рубежом, изучили 37 технологий и 72 патента. В процессе исследования мы выяснили, что в мире работают всего две похожие установки: в Китае (патент CN 204417422 от 26.01.2015) и США (патент US 9157035 от 04.03.2014). Первая представляет собой устройство для обезвоживания сырой нефти, смонтированное на раме, вторая – передвижную, полупередвижную или стационарную систему для удаления твердых осадков и воды из сырой нефти на местном производстве или на платформах хранения нефти в резервуарах. Прототипом МУПСП была выбрана передвижная модульная установка для утилизации нефтешламов и отходов продуктов переработки нефти и газа, работающая в России (патент RU 2434051 от 11.06.2010).

Далее мы сформулировали особенности промысловой подготовки нефти, которые необходимо было учесть при разработке мобильного стенда. Прежде всего, мы отметили, что существующие на объектах подготовки нефти установки далеко не всегда позволяют получать нефть и сточную воду требуемого для закачки в пласт качества. В отечественной практике основными средствами для обезвоживания и обессоливания нефти служат отстойники, обладающие простотой конструкции, обслуживания и, что немаловажно, низкой стоимостью, а для удаления из состава нефти и сточной воды твердых взвешенных частиц (ТВЧ) чаще всего используются фильтры с различными конструктивными особенностями: фильтрующей сеткой, гелевыми фильтрами и т.д. (рис. 2).

Рис. 2. Моделируемые технологии при разработке МУПСП
Рис. 2. Моделируемые технологии при разработке МУПСП

Как показывает опыт отечественных и зарубежных компаний, в технологической схеме подготовки нефти на промысле следует предусмотреть нагрев водонефтяной эмульсии (ВНЭ) до 70°С, а для усиления процессов глубокого обезвоживания и обессоливания – блок подачи реагента с помощью малопроизводительных дозировочных насосов. Хороший эффект при подготовке сточных вод достигается при применении флотационных установок, однако использование подобной конструкции для стенда может быть ограничено его габаритными размерами. Наконец, усилить процесс коагуляции нефтепродуктов и снизить их содержание в воде позволит магнитная обработка. Вариант компоновки стенда магнитным аппаратом может быть рассмотрен в перспективе при условии детального изучения процесса и проведения дополнительных исследований.

ОЖИДАЕМЫЙ ЭФФЕКТ

В целом эффективность воздействия моделируемых технологий на процесс подготовки нефти и воды была оценена в 93,3%, а технологичность (воспроизводимость) МУПСП – в 91,7%. Основной ожидаемый эффект от использования результатов работы установки заключается в повышении качества технологических процессов подготовки нефти и сточной воды на УПСВ и УППН за счет изменения или дополнения технологической схемы и изменения параметров технологического процесса, отработанных на мобильном стенде. Также за счет использования установки мы рассчитывали снизить экономические риски при проведении опытно-промышленных работ (ОПР) технологий подготовки нефти и сточной воды на нефтепромыслах, при которых не удалось достичь положительных результатов. При этом предполагается, что проведение ОПР на стенде не будет оказывать влияния на основной процесс подготовки нефти и воды в компании.

Таким образом, МУПСП можно использовать при внедрении новых технических средств и технологий подготовки нефти и воды, проведении ОПИ, реализации решений по реконструкции объектов на стадии проектирования, проверке результатов лабораторных исследований, подборе химических реагентов и оптимизации их расхода, а также при принятии оперативных решений по восстановлению качества подготовки нефти и воды.

Мобильный стенд предназначен для подготовки скважинной продукции в умеренном и холодном климате и относится к категории опасных производственных объектов системы подготовки нефти.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МУПСП

Мобильный стенд состоит из емкости-накопителя – аппарата (Е-1), насосного агрегата (Н-1) для нагнетания ВНЭ из Е-1, системы нагрева ВНЭ, отстойника для обезвоживания нефти (Е-5), отстойника для обессоливания нефти (Е-6), системы подачи реагента-деэмульгатора, системы подачи пресной воды, технологического трубопровода, фильтров-грязевиков и измерительных устройств (рис. 3).

Рис. 3. Технологическая схема МУПСП
Рис. 3. Технологическая схема МУПСП

Аппарат (Е-1) представляет собой стандартное устройство – вертикальный цельносварной аппарат без рубашки и без внутренних устройств номинальным объемом 2 м3 и условным давлением 1,0 МПа.

Насосный агрегат (Н-1) состоит из насоса типа НМШ и асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором.

Система нагрева ВНЭ включает в себя емкость (Е-3) для жидкости-теплоносителя с нагревателем, насосный агрегат (Н-3), теплообменник (ТО-1) и датчики температуры и давления, установленные на «горячей» и «холодной» линиях.

Отстойник для обезвоживания нефти представляет собой горизонтальный аппарат с эллиптическими днищами с патрубками для входа и выхода продукции, уровнемера, отбора проб, дренажа, выхода газа, патрубка под манометр. В аппарате предусмотрены смотровые окна.

Отстойник для обессоливания нефти представляет собой горизонтальный аппарат с эллиптическими днищами с патрубками для входа и выхода продукции, уровнемера, дренажа, выхода газа, патрубка под манометр (рис. 4).

Рис. 4. Сборочный чертеж МУПСП
Рис. 4. Сборочный чертеж МУПСП

Система подачи реагента-деэмульгатора состоит из емкости для химического реагента (Е-2), насосного агрегата микродозирования (Н-2), диспергаторов для подачи деэмульгатора в трубопровод с ВНЭ и датчиков температуры и давления.

Наконец, система подачи пресной воды состоит из емкости для пресной воды с нагревателем (Е-4), насосного агрегата (Н-4), диспергаторов для подачи пресной воды в трубопровод с водонефтяной эмульсией и датчиков давления, температуры и учета расхода пресной воды.

Таблица 1. Технические характеристики МУПСП
Таблица 1. Технические характеристики МУПСП

ХАРАКТЕРИСТИКИ МУПСП И ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ

Производительность стенда относительно невелика – от 0,1 до 2 м3/ч, давление в точке подключения ограничено диапазоном от 0,015 до 1,0 МПа. Температура перекачиваемой жидкости задавалась специально для условий ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» – от +5 до +70°С, но при необходимости этот диапазон может быть расширен. Поскольку установка предназначена для подготовки как нефти, так и воды, содержание воды в жидкости может составлять от 1 до 99%. Потребляемая мощность составляет 80 кВт – уровень, необходимый для работы нагревательного элемента. Габариты установки соответствуют габаритам транспортного средства, масса установки составляет 13 тонн (табл. 1).

При проведении испытаний МУПСП на нефти содержание воды в ней не должно превышать 60%, содержание свободного газа – 10%. Плотность нефти при этом должна составлять 700-1000 кг/м3; динамическая вязкость дегазированной нефти – не более 300 мПа·c; минерализация – не более 350 г/л; содержание мехпримесей – не более 500 г/л.

В случае проведения испытаний МУПСП на воде содержание нефти в воде не должно превышать 15%, содержание свободного газа – 10%; содержание мехпримесей – 500 г/л; содержание нефтепродуктов – 500 г/л.

ОПИ МУПСП НА УПСВ «РАССВЕТ» ЦДНГ №5

Первые ОПИ МУПСП были проведены на УПСВ «Рассвет» ЦДНГ №5. Данный объект был включен в инвестиционную программу ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» для реконструкции. Согласно рекомендациям филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г. Перми, сформулированным в рамках НИР, для достижения основной цели реконструкции – снижения обводненности продукции на входе – необходимо произвести нагрев продукции до 70°С и ее сепарацию, а также внедрение фильтров для очистки сточной воды. Подключение установки было организовано к линии подтоварной воды, поступающей из сепаратора С-2/1 через вентиль; дренаж, сброс нефти, сброс воды, поступающей с МУПСП, – в канализационную емкость Е-1 (V=40 м3) (рис. 5).

Рис. 5. Схема проведения ОПИ на УПСВ «Рассвет» ЦДНГ №5
Рис. 5. Схема проведения ОПИ на УПСВ «Рассвет» ЦДНГ №5

ОПИ проводились в период с 4 по 11 декабря 2015 года. В результате моделирования на МУПСП процессов подготовки нефти и сточной воды на УПСВ «Рассвет» ЦДНГ №5 было установлено следующее:

  • увеличение температуры скважинной продукции не влияет на содержание ТВЧ в подготавливаемой воде;
  • снижение содержания нефтепродуктов приводит к снижению концентрации ТВЧ в воде, особенно это заметно при нагреве скважинной продукции;
  • существенное влияние на качество подготавливаемой нефти и воды оказывает время нахождения продукции в технологическом аппарате. При моделировании параллельного подключения С-1/1 и С2/1 степень подготовки выше, чем при моделировании их последовательного подключения;
  • интенсивность процесса расслоения фаз нефтьвода наблюдается при нагреве подготавливаемой продукции до 50-55°С в последовательно подключенных сепараторах С-1/1,С-2/1 и 40°С – параллельных С-1/1,С-2/1 на режиме 1,5 м3/ч для нефти и 0,5 м3/ч для воды, соответствующем действующему режиму работы УПСВ «Рассвет»;
  • повышение качества сточной воды до требований СТП-07-03.4-15-001-16 (ТВЧ – 20 мг/л; н/пр – 18,2 мг/л) достигается при нагреве поступающей продукции до 70°С и при параллельном подключении С-1/1 и С-2/1.

Таким образом, были подтверждены рекомендации, сформулированные филиалом ООО «ЛУКОЙЛИнжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г. Перми в рамках НИР, выданы технические условия на реализацию проекта «Строительство технологических объектов на УПСВ «Рассвет».

ОПИ МУПСП НА УППН «СУХАНОВО» ЦДНГ №7

Рис. 6. Схема проведения ОПИ на УППН «Суханово» ЦДНГ №7
Рис. 6. Схема проведения ОПИ на УППН «Суханово» ЦДНГ №7

ОПИ МУПСП по подготовке сточной воды были проведены в период с 15 ноября по 1 декабря 2016 года на УППН «Суханово» ЦДНГ №7 (рис. 6). Сначала была произведена калибровка МУПСП, затем – отработка режимов работы установки с постоянными характеристиками внутренней «начинки» в Е-5 и различными вариантами поступления сточной воды в Е-5: сверху, сбоку, снизу. После этого была проведена отработка режимов работы МУПСП с изменением зазора между пластинами внутренней начинки производства ООО «Альянс Нефтегаз Технолоджи» (г. Уфа) и подобран фильтрующий элемент для улавливания ТВЧ. Затем проведена отработка режимов подготовки сточной воды с увеличением времени отстоя в аппаратах Е-5,6 на 30, 50 и 80%, а также отработка режимов работы МУПСП при увеличении загрузки УППН «Суханово»: сброс подтоварной воды вырос на 59% – от 4290 до 7157 т/сут.

ОПИ МУПСП по подготовке нефти на УППН «Суханово» ЦДНГ №7 проводились с 6 по 20 декабря 2016 года. В ходе испытаний также была проведена калибровка МУПСП и отработка режимов работы установки, определена эффективность смесителя производства ООО «Альянс Нефтегаз Технолоджи», установленного на трубопроводе по входу в Е-5. После этого произведена отработка режимов работы МУПСП с изменением температуры рабочей среды 60 и 70°С, режимов с увеличением расхода пресной воды для процесса обессоливания на 10, 20 и 30% от существующего, а также режимов работы МУПСП с изменением зазора между пластинами внутренней начинки ООО «Альянс Нефтегаз Технолоджи».

Наконец, произведена отработка режимов работы МУПСП при увеличении загрузки УППН «Суханово» по нефти более, чем на 50% – от 2300 до 3600 т/сут (рис. 6).

По результатам ОПИ определена эффективность направления ввода подготавливаемой продукции в отстойники нефти и воды (сверху, сбоку, снизу); внутренней начинки при различных зазорах между пластинами (2,5 и 5 мм); фильтрующих элементов в фильтрах тонкой очистки (0,125 мм и 0,9 мм); увеличения времени отстоя сточной воды в аппаратах Е-5, Е-6; увеличения загрузки УППН по нефти и воде; увеличения расхода пресной воды, подаваемой на процесс обессоливания (на 10, 20 и 30%); нагрева нефти на 60 и 70°С. По каждому разделу сделаны рекомендации, которые могут быть применены на УППН «Суханово», а технологии, опробованные на МУПСП, могут быть масштабированы и применены на промысловом объекте. По результатам ОПИ произведена закупка и установка комплектующих ООО «Альянс Нефтегаз Технолоджи» для отстойников УППН «Суханово». Итоги работы усовершенствованного оборудования в 2017 году соответствовали ожидаемым.

ОПИ МУПСП НА УППН «КУЕДА» ЦДНГ №2

В декабре 2017 года ОПИ МУПС были проведены на УППН «Куеда» ЦДНГ №2. Помимо стандартных технологий подготовки воды, на объекте были испытаны новые технологии фильтрования и центрифугирования, стремительно набирающие популярность в мире. Специально для проведения ОПИ мы приобрели центробежный сепаратор производительностью 2-5 м3/ч, который включили в состав МУПСП (рис. 7). Испытания были закончены в феврале 2018 года, и на момент подготовки статьи производилась их обработка.

Рис. 7. Схема проведения ОПИ на УППН «Куеда» ЦДНГ №2
Рис. 7. Схема проведения ОПИ на УППН «Куеда» ЦДНГ №2

РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ МУПСП

Рис. 8. Развитие технологий в составе МУПСП в 2015-2020 гг.
Рис. 8. Развитие технологий в составе МУПСП в 2015-2020 гг.

В рамках развития проекта планируется доработка конструкций фильтров, а также внедрение в состав МУПСП центрифугирующих, шнековых, ультразвуковых и магнитных устройств.

Доработка конструкций фильтров осуществляется производителями с учетом особенностей состава воды на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и требований, предъявляемых к ее очистке. Так, на отдельных месторождениях вода должна содержать не более 6 мг/л нефтепродуктов и не более 6 мг/л ТВЧ. В настоящее время рассматриваются возможности внедрения фильтров с очисткой от ТВЧ до 2 мкм.

Также на 2018 год запланирована закупка декантера производительностью 5 м3/ч. Уже заключен договор с ПНИПУ на внедрение этого устройства в МУПСП.

Таким образом, в составе МУПСП мы планируем испытывать новые технологии, используемые для подготовки нефти и сточной воды. Это даст возможность опробовать их в реальных условиях, максимально адаптировать под особенности месторождений и повысить эффективность при дальнейшем внедрении.

Показать выдержки из обсуждения

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

Вопрос: Алексей Юрьевич, Вы отметили, что в составе МУПСП планируется испытать ультразвуковые устройства. Не могли бы Вы рассказать подробнее, как возникла такая идея и какой эффект ожидается от применения этой технологии?
Алексей Дурбажев: Идея испытать ультразвуковое устройство в составе МУПСП возникла в августе 2017 года после проведения конкурса профессионального мастерства в ПАО «ЛУКОЙЛ». В рамках этого конкурса на базе Волгоградского государственного технического университета (ВГТУ) молодые специалисты делали доклады, и один из них был посвящен влиянию ультразвука на процесс подготовки нефти. В докладе, который делал специалист из ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», подробно рассказывалось об итогах проведения лабораторных исследований по разделению промежуточных слоев ВНЭ. Эта тема заинтересовала начальника департамента обеспечения добычи нефти и газа ПАО «ЛУКОЙЛ» Хабибуллина Азата Равмеровича и он поручил провести научную исследовательскую работу в этом направлении и по ее итогам внедрить ультразвуковую установку.
В ходе изучения этой темы мы выяснили, что ультразвуковые приборы в России производят всего две или три организации, а сами приборы бывают двух типов: с небольшой мощностью и возможностью изменения частоты ультразвука и с высокой мощностью с определенной частотой ультразвука без возможности ее изменения.
Пока влияние ультразвука той или иной частоты на разные виды нефти не исследовано, мы будем работать в этом направлении, и восполнять данный пробел.
Вопрос: Чем обусловлена необходимость проведения столь большого количества предварительных испытаний технологий по подготовке нефти и воды с использованием МУПСП?
А.Д.: Такая необходимость связана с высокой стоимостью и сложностью применения новых технологий и, соответственно, с высокими экономическими рисками при их последующем внедрении. Иными словами, проводя многочисленные испытания с использованием МУПСП, мы дополнительно подстраховываемся.
К примеру, внутренние начинки, испытанные в составе МУПСП на УППН «Суханово» ЦДНГ №7, делаются из нержавеющей стали с добавлением титана, и изготавливает их только одна компания в Германии, с которой мы не работали ранее. При этом эффективность данной технологии напрямую зависит от правильного подбора зазора между пластинами, создания определенной скорости в аппарате и т.д. Прежде чем закупать это дорогостоящее оборудование для промышленного внедрения, мы должны были убедиться, что сможем обеспечить все необходимые параметры для его работы, что мы и сделали в процессе испытаний в составе МУПСП.
Вопрос: Какова средняя стоимость внедрения технологии подготовки нефти или воды на одном объекте ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»?
А.Д.: Любая технология «со стороны» для площадного объекта будет стоить 150-200 млн руб.
Вопрос: Почему ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» решило самостоятельно проектировать МУПСП, а не поручило это проектному институту?
А.Д.: Это связано с необходимостью привязки многих технологий, работающих в составе МУПСП, к конкретным промыслам. В отличие от нас у проектного института почти нет опыта работы в этой сфере.
Вопрос: Вы сказали, что работы по проектированию и созданию МУПСП велись совместно с ПНИПУ. Кому сейчас принадлежит эта установка и участвует ли ПНИПУ в проведении ОПИ?
А.Д.: Действительно, МУПСП была разработана при участии ПНИПУ – одного из базовых университетов для подготовки кадров для ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». После создания установки в соответствии с решением руководства ПАО «ЛУКОЙЛ, она была передана в собственность ПНИПУ. В настоящее время на стенде проводится обучение студентов университета, имеющих необходимый допуск к нашим объектам.
Реплика: Можно лишь приветствовать энтузиазм, который проявляет ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» по отношению к вузам и научным деятелям, организации и проведению работ, подобным созданию МУПСП. К сожалению, далеко не все нефтяные компании способны таким образом предлагать свои нововведения и воплощать их в жизнь.
А.Д.: Спасибо, очень приятно это слышать. Тренд совместной работы с ПНИПУ задает генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» Олег Владимирович Третьяков.
Вопрос: Каким образом производители могут предложить ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» свое оборудование и технологии для проведения ОПИ на объектах подготовки нефти и воды, и на МУПСП?
А.Д.: Предложить оборудование и технологии для проведения ОПИ можно через сайт ПАО «ЛУКОЙЛ». Если речь идет о внутренних устройствах, необходимо обратиться к главному инженеру и прислать подробное описание этих устройств. Мы всегда открыты для проведения ОПИ новых технологий, а в случае подтверждения их эффективности – к дальнейшему сотрудничеству.
Вопрос: Как вы решали проблему масштабирования технологий при комплектации МУПСП?
А.Д.: Эта проблема решалась путем калибровки оборудования в привязке к существующей технологии по скорости движения жидкости.
Комментарии

Эту публикацию еще никто не прокомментировал. Станьте первым, поделитесь своим мнением.

Написать комментарий
Комментировать
Читайте далее
Применение средств моделирования для мониторинга и анализа работы трубопроводов при транспорте многофазной продукции
Мониторинг эффективности работы насосных агрегатов ППД и ППН
Реклама
Свежий выпуск
Инженерная практика №05/2018

Инженерная практика

Выпуск №05/2018

Промысловые трубопроводыМеханизированная добыча
Особенности и нормативная база в области эксплуатации и ремонта подводных трубопроводовДиагностика, мониторинг и обеспечение безаварийной эксплуатации промысловых трубопроводов, защитные покрытияПроектирование, строительство и ремонт стальных и полимерных трубопроводовОПИ глубинно-насосного оборудования и НКТ с защитными покрытиями, эксплуатация неметаллических НКТРеагенты и внутрискважинное оборудование для механизированной добычи нефти в осложненных условияхПодготовка нефти. Внедрение ГИС
Ближайшее совещание
Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт
Коррозия 2018
Международная производственно-техническая конференция

КОРРОЗИЯ – 2018: Эффективные методы работы с фондом скважин, осложненным коррозией, эксплуатация промысловых нефтегазопроводов и водоводов в условиях высокой коррозионной активности

27-29 августа 2018 г., г. Казань, конференц-зал «Габдулла Тукай»
Задачей Конференции является обмен опытом и определение наиболее экономически и технологически эффективных решений и технологий в области работы с фондом скважин, осложненных коррозионным фактором и анализ применения современных методов и технологий для сокращения аварийности промысловых трубопроводов различного назначения в условиях высокой коррозионной активности.
Ближайший тренинг
Капитальный ремонт скважин
Ловильный сервис – сентябрь 2018
Тренинг-курс

Ловильный сервис на нефтяных и газовых скважинах

10 – 14 сентября 2018 г., г. Пермь
ООО «Инженерная практика» от имени журнала «Инженерная практика» проводит набор группы специалистов для прохождения производственно-технического тренинга по программе «Ловильный сервис на нефтяных и газовых скважинах». Пятидневный тренинг - курс будет проводиться в г. Перми (отель «Урал») в рамках авторского курса С. Балянова.