В 2013 году на месторождениях ОАО «Удмуртнефть» стартовал проект по испытанию новых технологий ремонтно-изоляционных работ (РИР). В частности, были опробованы пеноцементная технология ликвидации ЗКЦ, технология ликвидации негерметичности адаптера хвостовика БГС, а также РИР по изоляции интервала притока газа с применением изоляционного состава «Реагент
В» и извлекаемого резьбового пластыря.

До конца 2016 года планируются ОПИ технологий РИР по изоляции интервалов притока воды и газа в скважину с использованием компоновки с пакерами-пробками и полимерных составов, а также с применением реагентов «Компонекс-21» и «СНПХ-3002».

В статье представлены результаты проведенных ОПИ, дана оценка эффекта от применения технологий, проанализированы причины неуспешности отдельных мероприятий, а также показаны возможные пути повышения технологической и геологической эффективности программы РИР ОАО «Удмуртнефть».

13.12.2016 Инженерная практика №08/2016

Романенко Игорь Александрович Главный специалист УППР и ГТМ ОАО «Удмуртнефть»

Об актуальности задачи эффективного проведения РИР в скважинах ОАО «Удмуртнефть» говорит уже то, что сегодня на одну тонну нефти предприятие в среднем добывает 11,13 т воды. При этом около 90% всех РИР выполняются в карбонатных коллекторах – на башкирском, турнейском и верейском объектах.

Для месторождений Компании характерны высокая расчлененность разреза и значительные различия в проницаемости и приемистости между пластами одного разреза, малые перемычки между пластами, наличие газовой шапки и значительное содержание сероводорода в добываемой продукции.

Месторождения ОАО «Удмуртнефть» находятся на поздней стадии эксплуатации, что обуславливает высокую выработку запасов и значительную степень коррозионного износа эксплуатационных колонн (ЭК).

ПРОГРАММА РИР В 2015 ГОДУ

В 2015 году в ОАО «Удмуртнефть» были выполнены 148 скважино-операций РИР. В результате проведенных мероприятий дополнительная добыча нефти составила 32,5 тыс. т. Сокращение добываемой жидкости составило 460,4 тыс. т (табл. 1). Суммарное накопленное сокращение объема добываемой жидкости в 2015 году составило 58,7 тыс. т, а экономия электроэнергии – 1757 тыс. кВт-ч.

Наибольшее число РИР в 2015 году пришлись на операции с использованием взрывпакетов и цементных составов, а также РИР с применением двухпакерного оборудования. Наиболее эффективными оказались мероприятия РИР по отсечению обводненных пластов и интервалов прорыва газа извлекаемым пластырем, а также по технологии селективной изоляции. Наименее эффективными оказались РИР по ликвидации заколонной циркуляции (ЛЗКЦ) жидкости и газа цементными составами (табл. 2).

К основным причинам неуспешности РИР относятся обводнение продукции скважин вследствие прорыва воды от нагнетательных скважин или притока пластовых вод, а также ошибочное определение характера насыщения по ГИС, влияние газа и др. (рис. 1).

Геологическая успешность РИР в 2015 году составила 66%, технологическая – 62%.

ПОДБОР СКВАЖИН ДЛЯ РИР

К потенциальному фонду для проведения РИР в ОАО «Удмуртнефть» относятся 556 скважин со следующими источниками негерметичности:

• негерметичность адаптера головы хвостовика бокового горизонтального ствола (БГС) (12 скв.);
• ранее продуктивные, но обводнившиеся интервалы (210 скв.);
• негерметичность ЭК в интервалах поглощающих горизонтов (78 скв.);
• ЗКЦ газа с притоком из вышележащих пластов (80 скв.);
• ЗКЦ воды (70 скв.).

Скважины-кандидаты для проведения РИР в ОАО «Удмуртнефть» отбираются по следующим критериям: обводненность более 90%; остаточные запасы не менее 10 тыс. т, дебит жидкости не менее 50 м3/сут; расположение ВНК ниже продуктивного пласта, а также расчетный прирост дебита нефти более 3 т/сут.

Также в Компании разработана и утверждена блоксхема выбора технологий РИР (рис. 2).

ЛИКВИДАЦИЯ ПРИТОКА ГАЗА ПО ТЕХНОЛОГИИ ООО «МК «СЕРВИС»

В 2013 году в ОАО «Удмутрнефть» были проведены ОПИ технологии изоляции интервала притока газа в скважину с применением изоляционного состава «Реагент В» ООО «МК «Сервис» (г. Казань). Технология предполагает ликвидацию заколонной циркуляции газа в зонах муфтовых соединений ЭК в интервале газового пропластка составом, затвердевающим при взаимодействии с минерализованной пластовой водой (рис. 3).

По результатам ОПИ предполагалось обеспечить дополнительную добычу нефти за счет изоляции интервала притока газа и увеличения коэффициента подачи насосного оборудования, оптимизировать работу добывающего фонда, а также снизить металлоемкость и аварийность применяемого оборудования.

ОПИ были проведены на трех скважинах Чутырского месторождения и признаны успешными по технологическим, геологическим и экономическим критериям. В 2014 году технология была рекомендована НТС ОАО «Удмуртнефть» к дальнейшему применению.

ЛЗКЦ ПО ПЕНОЦЕМЕНТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

В том же 2013 году проведены ОПИ пеноцементной технологии ЛЗКЦ. Подрядчиком проекта выступило ООО БСК «Ринако» (г. Москва). Технология заключается в следующем: пеноцементный раствор закачивается через интервалы перфорации с использованием разбуриваемого пакера-ретейнера, после чего про-изводится реперфорация кровли нефтяного пласта. В результате уменьшается плотность цементного раствора путем аэрации и, как следствие, в повышении его проницаемости (рис. 4).

По результатам ОПИ технологии в двух скважинах Гремихинского месторождения с высокой приемистостью пластов предполагалось обеспечить накопленную дополнительную добычу нефти в 1,25 тыс. т и средний прирост дебита нефти – 4 т/сут. Однако фактически при снижении дебита жидкости на 164 и 403 м3/сут соответственно, дебит нефти первой скважины вырос всего на 1,8 т/сут, тогда как дебит нефти второй скважины и вовсе снизился на 3,4 т/сут. На НТС ОАО «Удмуртнефть» испытания были признаны неуспешными, технология не рекомендована к применению на месторождениях предприятия.

ЛИКВИДАЦИЯ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ АДАПТЕРА ХВОСТОВИКА

В 2013-2014 годах на двух скважинах Мишкинского месторождения ОАО «Удмуртнефть» был реализован проект по ликвидации негерметичности адаптера хвостовика БГС двухпакерной компоновкой 2ПРОК-СИАГ производства ООО НПФ «Пакер». Особенность компоновки состоит в посадке пакеров различного диаметра: верхний пакер устанавливался в основной колонне диаметром 146 мм, а нижний – в хвостовике БГС диаметром 102 мм (рис. 5).

Результаты РИР подтвердили технологическую эффективность применения 2ПРОК-СИАГ для РИР по ликвидации источника обводнения в интервале адаптера хвостовика БГС. Однако не все интервалы-источники обводнения продукции оказались изолированными по итогам операции, в связи с чем проведенные РИР в целом были признаны неуспешными (табл. 3).

ЛНЭК С ПРИМЕНЕНИЕМ ИРП

В 2015 году в ОАО «Удмуртнефть» были проведены ОПИ технологии ЛНЭК в интервале газопритока с применением извлекаемого резьбового пластыря (ИРП) производства ООО «СК «Навигатор». ИРП длиной 40 м с проходным сечением 105 мм устанавливается в интервал негерметичности ЭК. Пластырь выдерживает депрессию до 15 МПа (рис. 6). Пластырь представляет собой стальной патрубок с приваренными на концах суженными наконечниками, на которые надеты резиновые уплотнители. Работа осуществляется следующим образом. После спуска пластыря в заданный интервал в лифтовые трубы, на которых его спускают, закачивают жидкость давлением 18-25 МПа, за счет этого гидропривод тянет шток , который перемещает конус, и протягивает их через наконечники сначала нижний, затем верхний, причем верхний наконечник через центратор упирается в гидравлический привод, что обеспечивает независимое от обсадной колонны срабатывание механизма.

Центратор обеспечивает соосность наконечника и гидропривода. После прохождения конусов через наконечники посадочный инструмент освобождается и его извлекают из скважины.

В результате реализации проекта подтверждена технологическая эффективность применения технологии РИР с ИРП для ЛНЭК в интервалах водои газопроявлений. Установлено, что при проведении технологических операций в скважине с ИРП необходимо использовать колонный адаптер, который при подъеме перезаряжается срезными штифтами. Следует при этом отметить, что в период ОПИ не оценивались риски, связанные с извлечением ИРП из скважины.

Благодаря применению данной технологии на двух скважинах Киенгопского и Чутырского месторождений получено 707 т дополнительной добычи нефти. Результат ОПИ был признан положительным, технология рекомендована к тиражированию (табл. 4).

ОПИ ТЕХНОЛОГИЙ РИР В 2016 ГОДУ

До конца 2016 года планируется провести ОПИ еще четырех технологий РИР, в ходе которых будет определена эффективность каждой их них, продолжительность эффекта от их применения, а по результатам испытаний будет принято решение о целесообразности тиражирования предлагаемых технологии на скважинах ОАО «Удмуртнефть».

Первый проект – изоляция интервалов обводнения при помощи компоновки с пакер-пробками и полимерных тампонажных составов с докреплением цементными растворами по технологии ООО «АБМ Сервис Групп» (рис. 7). Ожидается, что за счет снижения обводненности и сокращения объема попутно добываемой воды будет получена дополнительная добыча нефти. Потенциал применения данной технологии оценивается в 40 скважин.

Вторая технология предполагает использование той же компоновки для изоляции интервалов прорыва газа. В результате применения этой технологии планируется получить дополнительную добычу нефти. Потенциал применения данной технологии оценивается в 10 скважин.

Третья технологии заключается в применении реагента «Компонекс-21» для ограничения водопритока в добывающие скважины с УЭЦН без привлечения бригады КРС. Органические молекулы вещества «Компонекс-21», проникая в поровое пространство пласта, адсорбируются на поверхности вследствие хемосорбции и создают пространственную-ячеистую гидрофобную структуру, что повышает продуктивность низкопроницаемых пропластков по нефти, а в высокопроницаемых пропластках уменьшает фазовую проницаемость по воде. В ходе использования технологии планируется получить дополнительную добычу нефти. Потенциал применения данной технологии оценивается в 50 скважин.

Наконец, в 2016 году планируется провести РИР в интервалах газопроявления добывающих скважин с применением реагента СНПХ-3002 по технологии АО «НИИнефтепромхим». Данная технология основана на способности состава СНПХ-3002 при заполнении пустотного пространства за обсадной колонной скважины и пористой среды в ПЗП образовывать монолитный газонепроницаемый изолирующий экран. В результате взаимодействия компонентов образуется полимерный камень высокой прочности, устойчивый к воздействию агрессивных пластовых сред и кислотно-щелочным растворам. В результате применения технологии планируется получить дополнительную добычу нефти и добиться изоляции источника газопроявления. Потенциал применения этой технологии оценивается в 10 скважин.

В целом в 2016 году планируется расширять производственную программу за счет проведения РИР в скважинах с минимальными дебитами нефти и сокращения объемов попутно добываемой воды.

ВЫВОДЫ

К основным причинам неуспешности РИР в  ОАО «Удмуртнефть» относятся высокая коррозионная пораженность ЭК, отсутствие должного воздействия на нефтенасыщенные интервалы после РИР, недостоверные данные об источниках обводнения и газопроявлений, неясность в оценке остаточных извлекаемых запасов. В среднем за 2015 год технологическая эффективность РИР с точки зрения прироста дебита нефти не превысила 1,3 т/сут.

Применение эффективных и дорогостоящих технологий РИР в Компании ограничено низким дебитом добывающих скважин. Проблемы при реализации технологий РИР создают и такие факторы, как неоднозначность интерпретации данных ГИС при определении источника обводнения и газопроявлений, высокая расчлененность разреза, наличие пластов и пропластков различной проницаемости и поглощающей способности, малые перемычки между пластами, наличие газовой шапки.

Для повышения технологической и геологической эффективности программы РИР в ОАО «Удмуртнефть» необходимы следующие мероприятия:

• использование пакеров-ретейнеров для производства РИР;
• расширение перечня используемых при РИР тампонажных составов;
• проведение ОПР по изоляции водопритоков, газоперетоков в сложных геолого-технологических условиях;
• применение компоновок ЭЦН с пакерами для изоляции множественных нарушений ЭК большой протяженности.