Газотермические покрытия защищают детали нефтегазового оборудования от коррозии, эрозии, высоких температур, а также снижают трение, сокращая износ и увеличивая срок эксплуатации. Покрытия наносятся на детали методом распыления нагретых частиц материала (порошка или проволоки) высокотемпературной газовой или плазменной струей.
Материалы для нанесения газотермических покрытий варьируются в зависимости от производственных задач заказчика: от нержавеющих сталей до специальных сплавов на
основе карбида вольфрама, никеля и кобальта. Также в зависимости от условий эксплуатации различаются технологии нанесения покрытий: например, лазерная наплавка рекомендована для защиты деталей, непосредственно эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного воздействия и при значительных динамических нагрузках. Газопламенное напыление и электродуговая металлизация применяются для формирования антикоррозионного слоя на деталях установок электроприводных лопастных насосов (ЭЛН), а также для защиты крупных металлоконструкций.
Плазменное атмосферное напыление позволяет наносить керамические покрытия для защиты деталей газовых турбин от воздействия высоких температур.
В статье представлены различные варианты газотермических покрытий, наносимых АО «Плакарт».