ЗАО «Опытный завод Нефтехим»
ЗАО «Опытный завод Нефтехим» на протяжении 17 лет осуществляет деятельность по борьбе с осложнениями в нефтегазодобыче. Для решения существующих проблем компания предлагает широкий спектр химреагентов, а также оказывает сервисные услуги как по борьбе с отдельными видами осложнений, так и по комплексной химизации процессов добычи и транспортировки нефти и газа.
Одним из наиболее экономичных и эффективных способов решения проблем, возникающих в процессе добычи нефти, является использование специализированных химических реагентов, производством которых с 1993 года занимается ЗАО «Опытный завод Нефтехим» (ЗАО «ОЗНХ»). При этом речь идет не только о непосредственном выпуске продукции, но и о разработке реагентов для условий конкретного месторождения заказчика, технологий их применения.
Использование химических реагентов в существенной мере повышает энергоэффективность процесса добычи нефти путем снижения материальных затрат и увеличения добычи конечного продукта не только за счет увеличения межостановочных периодов, но и за счет увеличения дебита скважин, уменьшения вязкости жидкости в трубопроводе, увеличения срока действия узлов и агрегатов, устранения соле-, гидрато-, асфальтеносмолопарафиновых отложений и т.п.
В настоящее время для ЗАО «ОЗНХ» приоритетным направлением деятельности стал комплексный подход к разработке новых и совершенствованию существующих химических реагентов и технологий для предотвращения осложнений. Завод предлагает своим клиентам реагенты более чем 60 марок для борьбы с коррозией, солеотложениями, АСПО, гидратоотложениями, сероводородом, кислородом, а также реагенты для проведения обработок призабойной зоны пласта и многие другие.
Для обеспечения комплексного подхода к проблемам заказчика в составе ЗАО «ОЗНХ» сформированы собственный аналитико-технический центр (АТЦ), сервисное подразделение, имеющее все необходимые технические ресурсы, специалистов по техническому сервису, и конечно, производственная база. Собственное производство позволяет контролировать качество химреагентов, в максимально короткий срок модифицировать их для увеличения эффективности применения или разрабатывать линейку новых. Успешное развитие производства обусловлено непрерывной модернизацией и автоматизацией оборудования, внедрением новых технологических решений.
В составе АТЦ функционируют лаборатории, занимающиеся разработкой реагентов и технологий для решения проблем с осложнениями. АТЦ имеет в своем составе кандидатов химических и технических наук с многолетним опытом в исследуемых и смежных областях знаний. Основными направлениями деятельности являются: разработка ингибиторов коррозии для нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей отраслей, бактерицидов, ингибиторов и растворителей солеотложений, деэмульгаторов, ингибиторов и растворителей АСПО и др. Подбор реагентов производится в три этапа: лабораторный в ЗАО «ОЗНХ», стендовые и опытно-промышленные испытания (ОПИ) на объектах заказчика. Обязательным этапом работы является сопровождение применяемой продукции — авторский надзор, в рамках которого специалисты АТЦ выезжают на объекты заказчика с целью оптимизации технологий и дозировок реагентов, либо подбор более эффективного реагента.
С 2006 года ЗАО «ОЗНХ» приступило к развитию технического сервиса химреагентов. Сервисное обеспечение является неотъемлемой частью комплексных программ химической защиты оборудования от различного вида осложнений и их мониторинга. Специалисты сервисного подразделения совместно с представителями аналитико-технического центра осуществляют полное обследование и анализ работы оборудования нефтедобывающих предприятий, разрабатывают и внедряют на предприятиях комплексные программы химизации по защите от коррозии технологического оборудования установок, по борьбе с различными видами отложений в технологическом оборудовании и др. В настоящее время реализуется ряд крупных сервисных проектов на месторождениях ОАО «Оренбургнефть», ОАО «ТНК-Нягань», ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ОАО «ВЧНГ», ЗАО «Ванкорнефть».
На сегодняшний день в связи с достаточной выработкой месторождений растет обводненность добываемой жидкости (эмульсии), с ростом которой увеличивается коррозионное воздействие на нефтепромысловое оборудование. Проблема повышения долговечности оборудования является чрезвычайно актуальной для нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности. Эксплуатационные свойства различных деталей нефтегазового оборудования, их долговечность и надежность обусловлены стойкостью конструкционного материала деталей к действию механических нагрузок и агрессивных сред. ЗАО «ОЗНХ» в ходе своей деятельности добилось высоких результатов в области разработки и внедрения ингибиторов коррозии, мониторинга, технологий борьбы.
Достойными примерами может служить опыт использования противокоррозионных химреагентов для защиты объектов нефтедобычи ОАО «АНК «Башнефть», ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «Оренбургнефть», ЗАО «Ванкорнефть», ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Газпромнефть-ННГ» и т.п.
В частности, на объектах ООО «Бугурусланнефть» успешно используются и проходят испытания новые марки ингибиторов коррозии. В результате анализа осложнений на Северо-Красноярском месторождении (коррозионные процессы внутренней поверхности труб были спровоцированы формированием пористого слоя солевых отложений) был разработан принципиально новый ингибитор коррозии СОНКОР9925 с совмещением солеингибирующих добавок, который успешно прошел опытно-промышленные испытания. Критерием эффективности стало снижение скорости коррозии и дозировки реагента на 20% по сравнению с базовым реагентом (Vкоррсреднегодовая = 0,0716, дозировка 25 г/м3). Скорость коррозии определялась гравиметрическим методом при помощи образцов-свидетелей коррозии (ОСК). Эффективность ингибирования карбонатов кальция и бария при дозировке 20 г/м3 составила свыше 90%. Скорость коррозии при дозировке 20 г/м3 СОНКОР 9925 более чем на 20% ниже, чем при дозировке 25 г/м3 базового реагента.
В последнее время все чаще компании стали внедрять так называемую «Систему управления химизацией» (СУХ) — комплексное решение проблем борьбы с осложнениями при процессах добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Реализации проекта СУХ на осложненном объекте подразумевает комплекс мероприятий от изучения конкретных осложнений, возникающих на всех этапах нефтеи газодобычи до подбора и последующего проведения обработок и закачек реагентов с обязательным мониторингом и контролем результатов проведенных операций и предоставлением соответствующей отчетности, необходимой для определения ключевых показателей эффективности (КПЭ). Система КПЭ стимулирует подрядчика на достижение конечного технологического эффекта (снижение аварийности, увеличение наработки и т.п.), а не эффекта от каждой отдельной операции (закачка химии, заправка БРХ, снятие узлов контроля коррозии и т.п.). В настоящее время СУХ силами сервисного подразделения в тесной связи с аналитико-техническим центром успешно реализуется в ряде структурных компаний ТНК-ВР, «Роснефти», ЛУКОЙЛа.
Наличие перечисленных выше технологических и научных ресурсов, комплексный подход к решению вопросов по борьбе с осложнениями дает возможность заказчику сосредоточить внимание и ресурсы на операционной деятельности и развитии бизнеса.
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.