Для проекта Амурский ГХК специалисты «Томскнефтехима» (входит в СИБУР) произвели настоящую революцию — они напечатали с помощью 3D-принтера чашу пескоотделителя, предназначенного для очистки поверхностных стоков от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений.

Это крупнейшее изделие, созданное с использованием аддитивных технологий в СИБУРе — ее вес 35 килограммов и габариты 60×150 сантиметров.

Чтобы сделать это возможным, стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые. Это позволило избежать частых остановок принтера. Печать отдельных фрагментов длилась до двух недель.

3D-печать позволяет быстро производить уникальные детали без сложной переналадки оборудования, это сокращает срок их поставки в 5−10 раз.

Чаще всего в СИБУРе применяют аддитивные технологии для изготовления деталей в некритичных производственных процессах — датчиков, колес для наноса, переходников и т. д. При этом характеристики изделий не уступают заводским аналогам.