Бригада № 10 мастера Ивана Кочеткова (ГК «НафтаГаз») под контролем и сопровождением инженера-программиста по автоматизации бурения ООО «Цифровое Бурение» Дмитрия Рассуева с 10 по 22 июня на кустовой площадке № 2.1, Тазовского месторождения, произвела плановые срезки системой автоматического комплекса бурения (АКБ) модулем автоматического подачи долота (АПД) на БУ-3900/225 ЭК.
Модуль АПД при срезке — это эффективная технология, позволяющая плавно удерживать заданную скорость подачи долота от начала срезки и до её окончания, максимально исключая человеческий фактор. Она позволяет более точно следовать программам на срезку и, как следствие, снижать время, заложенное на данную операцию, не допуская незапланированных остановок. Это подтверждено результатами по затраченному времени на 5 срезок в пробуренной скважине 2116 по технологии Fish Bone.
- FB2 в интервале 1749 м.-1764м. время срезки составило 5,2 ч.;
- FB3 в интервале 1952 м.-1962м. время срезки составило 6 ч.;
- FB4 в интервале 2268 м.-2278м. время срезки составило 3,4 ч.;
- FB5 в интервале 2462 м.-2472м. время срезки составило 5,4 ч. ГС (основной ствол) в интервале 2704 м.-2714 м. время срезки составило 3,4 ч.
На каждую срезку по плану работ (ГГД) было заложено по 8 ч, в результате чистая экономия времени составила 14,6 ч (35%).
Впервые на данном месторождении скважина по технологии 5FB+ГС была пробурена управляемой компоновкой низа бурильной колонны (КНБК) с винтовым забойным двигателем (ВЗД). Ранее аналогичные скважины были пробурены с применением роторных управляемых систем (РУС) и моторизированных роторных управляемых систем, которые включались в КНБК перед началом бурения FB4 или FB5. Это также оказало дополнительный экономический эффект в виде экономии времени на цикл сборки-разборки КНБК (от 4 до 8 часов на каждый цикл), а также экономию затрат при отказе от РУС в пользу управляемых КНБК с ВЗД.
ООО «Цифровое Бурение» — ИТ-подразделение ГК «НафтаГаз», основная задача которого — разработка технологий по оптимизации процесса строительства нефтяных и газовых скважин с целью повышения производственной безопасности, минимизации человеческого фактора, получения более высоких экономических результатов через сокращение издержек и времени бурения. Основной продукт предприятия — автоматический комплекс бурения (АКБ). Использование данной системы на сегодня привело к увеличению механической скорости проходки при строительстве скважины в среднем — 10,5%, а рейсовой скорости проходки на 8,3%. В НГ-Бурение на конец 2023 года все 26 буровых установок оснащены данной системой, с ее помощью закончено бурением более 300 скважин. Кроме того, комплексы установлены на буровых установках ООО «ЭНГС» и АО «УПНПиКРС». Всего «Цифровое бурение» работает на 13 месторождениях.
