Инженерная практика
Российский нефтегазовый журнал о технологиях и оборудовании
+7 (903) 580-85-63 +7 (495) 371-01-74 info@glavteh.ru
Telegram
  • Главная
  • Новость
  • На Комсомольском месторождении разработали новую технологию очистки резервуаров от шламовых отложений

Пресс-релиз

На Комсомольском месторождении разработали новую технологию очистки резервуаров от шламовых отложений

19.09.2024

На Комсомольском газовом промысле разработали новую технологию очистки внутренней поверхности сосудов, работающих под давлением (СРД), от скопления шламовых примесей. Речь идет о сепараторах, дренажных и метанольных емкостях и прочих резервуарах.

Примеси, скопившиеся на внутренних стенках сосудов, негативно сказываются на эксплуатации:

  • увеличивается коррозийный износ;
  • затрудняется техническое освидетельствование;
  • уменьшается объём внутри пространства.

Раньше для удаления скопившихся отложений применяли механический способ очистки. Для этого требовалось от шести до семи сотрудников механо-ремонтной службы, которые спускались в полость сосуда в противогазах и очищали стенки резервуара. Этот процесс в среднем занимал около 32 часов. Оборудование на это время выводилось из эксплуатации.

Летом 2023 года рационализаторы КГП разработали эжекторное устройство. В отличие от аналогов оно имеет более простую конструкцию, без подвижных деталей, что облегчает техническое обслуживание. Внешне эжектор напоминает изогнутую металлическую трубу: ее длина 45 см, а высота — 17 см. Конструкция включает в себя несколько элементов: входной патрубок с сужающимся соплом, основную трубу с боковым патрубком, а также камеру смешения, расширяющийся диффузор и патрубок забора шлама.

Устройство погружается в резервуар для очистки. Входной конец металлической трубки прикрепляется к пожарному рукаву. Вода подается из пожарной магистрали под большим давлением к соплу. Из выходного узкого сечения сопла вода поступает с большой скоростью в так называемую камеру смешения, при этом давление, согласно законам физики, понижается. Проходя по диффузору, вода увлекает за собой воздух и создает разрежение в камере смешения, которое обеспечивает поступление жидкости из всасывающего патрубка. Все это напоминает работу вакуумного насоса, принцип функционирования которого основан на вытеснении. Отложения вместе с водой затем откачиваются через патрубок забора шлама, куда подключен второй пожарный рукав.

В конструкции эжектора специалисты специально сделали загнутый отвод — это вызывает дополнительное закручивание водного потока при выходе из сопла. Закрученная струя в данном случае имеет свойство миксера, который придает усиленный эффект смешивания воды со шламом.

Последующий осмотр внутренних поверхностей СРД показал отсутствие механических примесей, образующихся в ходе эксплуатации.

Плюсы от внедрения новой технологии:

  • время очистки сократилось до 16 часов;
  • достаточно трех человек для проведения процедуры;
  • сократилось время простоя оборудования.

Данная технология успешно внедрена на Комсомольском промысле и тиражируется на другие подразделения компании.

Источник: ПАО «Газпром»
Ближайшее совещание
Поддержание пластового давления, Разработка месторождений
Цифра – 2024
Производсвенно - техническое Совещание

ЦИФРА ‘2024. Цифровые технологии для решения задач нефтегазодобычи. Новы разработки и лучшие практики.

20 ноября 2024 года, г. Казань
ООО «Инженерная практика» приглашает Вас и Ваших коллег принять участие в отраслевом техническом Совещании (Конференции) «ЦИФРА ‘2024. Цифровые технологии для решения задач нефтегазодобычи. Новы разработки и лучшие практики.». Мероприятие будет проходить в очном формате в зале гостиницы «Мираж» города Казань 20 ноября 2024 года. В рамках совещания запланированы 4 сессии, которые будут идти последовательно.
Ближайший тренинг-курс
Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт
Защитные покрытия для нефгаздобычи ‘2024
Тренинг-курс (программа "Наставник")

Защитные антикоррозионные покрытия '2024. Эффективные методы применения защитных покрытий в нефтедобыче.

14-16 октября 2024 г., г. Самара
Цель тренинга – ознакомление с основами материаловедения, видами покрытий, типами пленкообразующих, а также формирования профессиональных знаний в области применимости различных видов покрытий для защиты нефтепроводных и насосно-компрессорных труб. Практическая часть семинара проводится на базе аккредитованной исследовательской лаборатории, оснащенной самым современным оборудованием. При прохождение практической части занятия проводятся непосредственно на промысловых трубах и НКТ, отобранных на месторождениях. Авторский курс читают Эксперты Научно-производственного центра «Самара» (основное направление деятельности - работы, связанные с исследованиями в области защиты от коррозии элементов ТЭК (скважинное оборудование, линейные трубопроводы, емкостной парк и т.д.).
Свежий выпуск: № 03/2024 Инженерная практика №03/2024 Свежие публикации Освоение производства бесшовных горячедеформированных труб из сталей марок 15ГС и 20-ПВ для паровых котлов и трубопроводов ГУРЬЯНОВ Дмитрий Александрович, ООО Торговый Дом «Сибирская Промышленная Группа» Методика оценки эффективности входного контроля запорной арматуры МАКАРОВ Алексей Николаевич, ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»