Специалисты волгоградского научного института Компании разработали устройство, которое самостоятельно проводит диагностику реакционных трубчатых печей. Робот успешно апробирован на предприятиях нефтехимической промышленности РФ.

За счет сокращения сроков остановочных ремонтов экономический эффект на заводе с инновационной роботизированной диагностикой достигает 280 млн руб. в год.

Реакционная трубчатая печь представляет собой установку для проведения химических процессов при высокой температуре. Она состоит из 200−500 труб, высота внутреннего пространства печи 10−15 метров. Применение робота значительно упрощает и ускоряет операции с оборудованием, повышает качество работ, снижает вероятность ошибки, уменьшает объем потенциально опасного для жизни и здоровья сотрудников труда.

Робот, разработанный в научном институте «Роснефти», способен выполнять диагностику каждой трубы менее чем за 5 минут. За один анализ определяется сразу несколько параметров: диаметр по всей протяженности элемента (более 20000 измерений на 10 метров исследуемого участка), толщина стенки и координаты расположения дефектных участков. После каждого измерения формируется отчет в базу данных, благодаря созданному специально для этого робота программному обеспечению. Программный продукт — также, как и роботизированный комплекс, является собственной разработкой специалистов корпоративного института.

Внедрение передовых подходов и технологий — одно из ключевых направлений стратегии «Роснефть-2030». Компания уделяет особое внимание инновационному развитию, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке.