Основная особенность предлагаемой нашей компанией продукции заключается в усиленной волокнами конструкции и армировании труб из полиэтилена. Это позволяет использовать трубы для транспортировки сырой или очищенной нефти, многофазных смесей и эмульсий (нефть, газ, вода – в том числе с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа). Благодаря высокой гибкости можно выполнять повороты трубопровода упругим изгибом без применения отводов. Сам трубопровод практически не нуждается в обслуживании, а проектный срок службы трубы составляет примерно 50 лет (рис. 1).

КОНСТРУКЦИЯ ГИБКИХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ТРУБ

Трубы обладают многослойной конструкцией (рис. 2). Внутренний слой экструдируется из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и других композитных материалов. Связующий слой представляет собой переплетенную ПВХ-ленту, обеспечивающую механическую связь между слоями. Также конструкция включает средний усиленный слой – композитный ламинат, состоящий из арамидных волокон, металлокорда / металлических полос или стекловолокна в отвержденной аминами эпоксидной смоле. Как правило, ламинат состоит из двух-четырех слоев, воспринимающих внутреннее давление на стенки труб.

Внешний слой служит для защиты от механических повреждений, экструдируется из полиэтилена высокой плотности и других композитных материалов в зависимости от условий применения.

Наше предприятие разработало несколько серий гибких высоконапорных труб (рис. 3). Арамидная усиленная серия предназначена для строительства нефтегазосборных коллекторов и транспортировки многофазного флюида. Стекловолоконная серия может применяться в том числе для заводнения и закачки метанола. Серия труб из стальной проволоки используется при транспортировке нефти, газа, многофазного флюида, а также при заводнении и закачке метанола на мелководье (на глубину до 90 метров). Серия труб из полиэстра также подходит для закачки метанола и транспортировки различных агрессивных сред.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

Основной способ соединения секций трубы – фитинги, устанавливаемые на концах трубы и соединяемые между собой накидным резьбовым соединением. Также могут быть использованы фланцевые или сварные соединения (рис. 4, 5).

Муфта и гибкие армированные трубы соединяются с помощью неразъемного соединения полиэтиленовой армированной трубы со стальной. При этом полиэтиленовый патрубок приваривается к трубе, а стальной патрубок – к стальному трубопроводу.Монтаж труб очень прост и выполняется с использованием двух ключей в полевых условиях. Необходимость как самой сварки, так и привлечения квалифицированных специалистов по сварке, в том числе по сварке полиэтилена, отсутствует. Технология сварки полиэтиленовых труб применяется в основном для труб небольшого давления, где нет стальной проволоки и связующей эпоксидной составляющей в усиленном слое.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКИХ ТРУБ

Технические, геометрические и механические характеристики, а также сравнение гибких высоконапорных труб со стальными представлены в табл. 1 и 2. Следует обратить внимание на наличие зависимости прочности труб от диаметра, толщины стенки, минимального радиуса изгиба и давления. Трубы большого диаметра выдерживают меньшее давление (до 35 МПа). А чем меньше диаметр, тем больше длина трубы, намотанной на катушку (рис. 6-9).

Гибкие трубы в восемь раз превосходят металлические и по такому показателю, как линейное расширение.

В свободном состоянии (не закрепленная в грунте труба) расширение при температуре перекачиваемой среды 100°С составит порядка 95 см на 100 м. Кроме того, гибкие трубы отличаются сравнительно низкой теплопроводностью. То есть никакая дополнительная теплоизоляция для их эксплуатации не требуется. Во избежание выхода пластиковой трубы на поверхность полимерные секции рекомендуется соединять со стальным трубопроводом.

Первые испытания труб в России запланированы на 2016 год и будут проводиться на двух объектах ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» в течение полугода.

ГИБКИЕ ПОДЗЕМНЫЕ СКВАЖИННЫЕ ТРУБЫ

Наряду с описанной выше продукцией сегодня мы также предлагаем своим заказчикам гибкие подземные трубы, предназначенные для скважинного применения, например, бурения нефтяных скважин глубиной до 3000 м и углом искривления до 55°. Данный вид труб рассчитан на эксплуатацию при давлении до 16 МПа и температуре до 80°С (рис. 10).

В состав оборудования для спуска и подъема гибкой скважинной трубы входит система спускоподъема, система распределения труб, тягач, блок ролика и центровочного блока ролика (рис. 11, 12).