Технология и оборудование для добычи нефти из малодебитных, малогабаритных скважин после вывода из бездействия
После вывода из бездействия хорошие результаты на скважинах показывает применение комплексов оборудования для одновременно-раздельной добычи и закачки реагента в ПЗП, технологий обустройства скважин малого диаметра, технологий обустройства скважин с боковыми стволами, а также применение полых штанг.
![](https://glavteh.ru/wp-content/uploads/2019/07/sivuhin-aleksandr-pavlovich-69x94.png)
ЗАО «Элкам-Нефтемаш» учреждено в 1993 году для организации отечественного серийного производства штанговых насосов для добычи нефти. На сегодняшний день это современное предприятие с собственным производством и научно-технической базой, оснащено специализированным оборудованием. Среди технологий, которые использует компания, выделяются, во-первых, радиальная ковка цилиндров на комплексе оборудования австрийской фирмы GFM, позволяющая получать прецизионные заготовки цилиндров с высокой точностью и шероховатостью внутреннего канала. Процесс холодной радиальной ковки дает гарантию высокой эксплуатационной эффективности и повышает механические и прочностные свойства цилиндров. Во-вторых, вакуумное ионно-плазменное азотирование (цилиндров, плунжеров и других деталей), позволяющее создавать диффузионный поверхностный слой детали на заданную глубину и желаемой структуры. Этот метод поверхностного упрочнения дает возможность повысить износостойкость, коррозийную устойчивость и усталостную прочность изделий без последующей финишной механической обработки деталей. В-третьих, газопламенное напыление твердосплавными материалами. Посредством этой технологии можно наносить защитные покрытия самофлюсующимися сплавами на основе никеля, кобальта, а также других материалов. Процесс газопламенного напыления порошковых материалов предназначен для защиты поверхностей деталей от коррозии, эрозии, высокотемпературного воздействия окружающей среды, а также исправления недостатков механической обработки. Компания применяет и такие технологии, как глубокое сверление, расточка и хонингование цилиндров, высокоточная обточка-обкатка длинномерных штоков, валов, плунжеров.
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ДОБЫЧИ И ЗАКАЧКИ РЕАГЕНТА В ПЗП
Комплекс оборудования для одновременно–раздельной добычи и закачки реагента в ПЗП применяется при разработке месторождений парафинистой нефти, при добыче которой необходимо применение обработок ПЗП. Для одновременно-раздельной добычи и закачки реагента в ПЗП могут применяться как однопакерная, так и двухпакерная компоновки оборудования.
![Комплекс оборудования для одновременно-раздельной добычи и закачки реагента в ПЗП: однопакерная компоновка](https://glavteh.ru/wp-content/uploads/2019/07/kompleks-oborudovaniya-dlya-odnovremenno-razdelnoy-dobychi-e1562062161512-500x1201.png)
Перед началом обработки с помощью однопакерной компоновки производится остановка скважины, перекрывается задвижка на линии сбора скважинной продукции, затем скважина запускается. По манометру отслеживается увеличение давление до заданного регламентного значения (7-12 МПа). После его достижения скважина останавливается при начале хода колонны полых штанг вверх из крайнего нижнего положения. Далее производится монтаж рукава высокого давления (РВД) на арматуре агрегата ЦА-320 и узле ввода рабочего агента. Рабочий агент при заданных температуре и давлении через РВД, узел ввода и устьевой полый шток нагнетается в колонну полых штанг, по которым через дифференцированный насос и пакер подается в ПЗП. После закачки расчетного объема рабочего агента его подача прекращается, производится демонтаж РВД, устанавливается заглушка на узел ввода. После заданного периода времени реакции рабочего агента задвижка на линии сбора продукции открывается и скважина запускается в эксплуатацию (см. «Комплекс оборудования для одновременно– раздельной добычи и закачки реагента в ПЗП: однопакерная компоновка»).
К достоинствам компоновки можно отнести высокую эффективность обработки вследствие подачи рабочего агента в заданную область обработки, пониженного расхода рабочего агента и исключения операций спуска и подъема ГНО при каждой обработке. Кроме того, принудительное открывание всасывающего и нагнетательного клапанов дифференциального насоса исключает возможность их зависания при добыче высоковязкой нефти. При эксплуатации компоновки есть возможность определения динамического уровня по полым штангам через узел ввода.
В результате подконтрольной эксплуатации данного комплекса в сентябре 2010 года мы получили следующие результаты:
- скважина № 940: дебит 0,81,0 м3/сут, режим работы постоянный. До внедрения технологии дебит составлял 0,2 м3/сут при работе в АПВ-режиме;
- скважина № 356: дебит 1,8 м3/сут, режим работы периодический. До внедрения технологии дебит составлял 0,4 м3/сут.
ШТАНГИ НАСОСНЫЕ ПОЛЫЕ
Штанги насосные полые предназначены для передачи энергии движения от наземного привода к плунжеру погружного скважинного насоса или к ротору винтового погружного скважинного насоса, а также в технологиях промывки и прогрева скважин для промывки колонны НКТ и одновременно-раздельной разработки нескольких эксплуатационных объектов (ОРРНЭО) для подъема пластовой жидкости.
Штанги изготавливаются методом холодной радиальной ковки из холоднокатаных трубных заготовок, метрические резьбы на головках образованы методом холодной пластической деформации (накаткой).
![Схема расположения оборудования для одновременно-раздельной разработки нескольких эксплуатационных объектов скважины № 122](https://glavteh.ru/wp-content/uploads/2019/07/shema-raspolozheniya-oborudovaniya-dlya-odnovremenno-razdelnoy-razrabotki-e1562062216190-740x1074.png)
![Технические характеристики полых штанг](https://glavteh.ru/wp-content/uploads/2019/07/23-740x209.png)
Для дальнейшего совершенствования оборудования для ОРРНЭО (см. Схема расположения оборудования для одновременно-раздельной разработки нескольких эксплуатационных объектов скважины № 122) в 2009 году мы разработали новуюконструкцию полых штанг, на которых выполнена метрическая резьба с уплотнением на конус, что позволило внедрить процесс накатки резьбы на штанги. Накатка резьбы увеличивает усталостную прочность штанг на 40-50% по сравнению с нарезанной резьбой НКТ 42 и НКТ 33В. Освоено серийное производство полых штанг с накатанной резьбой ШНП 42-4, ШНП 38-4 (см. «Технические характеристики полых штанг»).
Для уменьшения количества обрывов полых штанг при эксплуатации в искривленных скважинах разработана конструкция штанг с центраторами. Такие штанги серийно выпускаются с декабря 2009 года.
В 2010 году разработаны новые конструкции полых штанг и технология их изготовления. Ведется подготовка к серийному производству. Данная технология, в частности, позволит: выпускать штанги длиной до 9400 мм с расширением номенклатуры аналогов штанг ШН-25 и ШН-16; увеличить прочность головки штанги, а также усталостную прочность резьбовых соединений штанг; уменьшить количество резьбовых соединений в колонне полых штанг; снизить себестоимость колонны штанг.
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.