Комплексная система контроля и антикоррозионной защиты внутрипромысловых трубопроводов в ЗАО «Ванкорнефть»
Все участки трубопроводов Ванкорского месторождения имеют надземное исполнение и защищены внешней изоляцией, что исключает возможность возникновения наружной коррозии и делает защиту от внутренней коррозии основной задачей при их эксплуатации.
Для снижения внутреннего коррозионного разрушения и повышения эксплуатационной надежности трубопроводов на месторождении внедрена эффективная система антикоррозионной защиты, включающая в себя применение ингибиторов коррозии с постоянным коррозионным мониторингом, проведение внутритрубной очистки с использованием различных очистных устройств, а также использование внутритрубной диагностики.
Ввиду отсутствия на Ванкорском месторождении подземных трубопроводов основные усилия в рамках антикоррозионной защиты направлены на борьбу с внутренней коррозией. Для снижения внутреннего коррозийного разрушения элементов трубопроводов мы активно применяем метод ингибиторной обработки внутренних стенок труб. На сегодняшний день при общей протяженности напорных и нефтесборных трубопроводов 100,8 км подвергаются ингибированию 76,9 км трубопроводов.
Подача ингибитора осуществляется при помощи блока дозирования реагента (БДР), который включает в себя три независимые установки, состоящие из трех емкостей объемом по 8 м3 каждая, шесть шестеренчатых насосов (по два на каждую емкость) и шесть плунжерных насосов-дозаторов (НД) разной производительности (от 35 до 100 г/т), которые обеспечивают закачку реагента с различной дозировкой в любую из трех нагнетательных линий (рис. 1, 2).
КОРРОЗИОННЫЙ МОНИТОРИНГ
Для обнаружения агрессивной среды и определения степени ее агрессивности мы проводим постоянный мониторинг коррозийных процессов, данные которого впоследствии используются при подборе наиболее эффективного ингибитора и его оптимальной дозировки.
Коррозионный мониторинг выполняется с использованием современной и надежной аппаратуры, такой, к примеру, как ультразвуковая система Ultracorr (рис. 3). Данная система представляет собой специальное устройство, которое при помощи эпоксидной смолы крепится к нижней образующей трубопровода и производит замеры толщины стенок наиболее подверженных коррозии участков трубопроводов, а также измеряет температуру жидкости. Поскольку установка датчиков выполняется без нарушения целостности трубопровода, данная система может применяться и на водоводах высокого давления.
Помимо этого, в рамках системы коррозионного мониторинга мы используем специальный прибор Microcor, который также устанавливается в нижней образующей трубы и служит для отслеживания агрессивности среды в наиболее опасных участках трубопровода (рис. 4–6). При этом конструкция устройства исключает необходимость поднятия и опускания зонда при производстве работ по очистке внутренней полости трубопровода специальными очистными устройствами, а точность и время отклика системы Microcor дают возможность быстро отслеживать изменение агрессивности среды. Таким образом, мы можем оперативно выполнять корректировку дозировки ингибитора коррозии и проводить ОПИ ингибиторов в максимально сжатые сроки. Применяемый метод замера скорости коррозии (ER) позволяет использовать данное оборудование как в системе нефтесбора, так и в системе водоводов.
Скорость коррозии в разных фазах потока нефтепровода определяется нами при помощи гравиметрического метода — путем установки в трубу образцовсвидетелей коррозии.
МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ
Наряду с химическими методами защиты от коррозии в компании применяется и механический метод — пропуск очистных устройств для очистки внутренней стенки трубопровода от механических примесей, газовых шапок и водных застойных зон (рис. 7). Такая очистка препятствует образованию «ручейковой» коррозии, а удаление застойных водных зон и газовых шапок не позволяет развиваться обычной сплошной коррозии. Механическая очистка выполняется на всех нефтесборных трубопроводах Ванкорского месторождения.
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.