На рынке нефтегазового оборудования компания Kuper представлена горизонтальными насосными установками (занимающими 55% в структуре производства), блочными кустовыми насосными станциями (30%), интеллектуальными системами управления (10%), а также блоками дозирования реагентов, установками для распределения газовых линий (УРГЛ) и др. (рис. 1).

Выпускаемые ГНУ комплектуются насосной секцией, электродвигателем напряжением от 0,4 до 10 кВ, упорной камерой и маслосистемой (рис. 2). В отдельных случаях, когда производительность насоса достигает 1-1,5 тыс. м³/сут, с целью сохранения стандартных

размеров мы используем в конструкции ГНУ два параллельно расположенных насоса, соединенных между собой специальным узлом — мультипликатором.

На данный момент линейка ГНУ включает установки производительностью от 80 до 2400 м³/сут, мощностью от 55 до 800 кВт и напорными характеристиками в пределах 600-2100 метров (рис. 3, 4).

На рис. 5 приведены значения КПД при разных номинальных расходах установок: так, при расходе до 100 м³/сут КПД составляет 52%, до 2100 м³/сут — может достигать 60-70%. Это объясняется соотношением размеров щелевых зазоров к объему перекачиваемой среды. В свою очередь, конструкция щелевых зазоров обеспечивает снижение силы трения в процессе эксплуатации и уменьшает влияние механических примесей на наработку агрегата (рис. 6).

СРАВНЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГНУ, ЦНС И АНТ

В сравнении с малорасходными установками типа ЦНС производительностью до 1400 м³/сут оборудование Kuper обладает рядом существенных преимуществ: более высоким КПД (в среднем на 8-17% выше), широким рабочим диапазоном, низкими эксплуатационными затратами и минимальным объемом монтажно-демонтажных работ. Из недостатков стоит отметить ограничение по производительности (до 2400 м³/сут) (рис. 7, таблица).

Также применение ГНУ можно сравнить и с эксплуатацией объемных насосных установок типа АНТ. В этом случае к преимуществам можно отнести низкие эксплуатационные затраты, отсутствие дополнитель-ных узлов обслуживания, низкое значение вибрации, отсутствие дренажной системы, минимальное время простоя при ТО и ТР. Недостатки — КПД до 70%, отсутствие возможности регулирования производительности при постоянном напоре.

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ АГРЕГАТОВ

Не так давно мы провели анализ причин преждевременного износа ГНУ, в результате которого установили, что к выходу агрегатов из строя чаще всего приводит эксплуатация за пределами рабочего диапазона, низкое качество фильтрации и агрессивность перекачиваемой среды, несоответствие фундаментов установленным требованиям, частые циклы запуск/остановка и др. (рис. 8)

С учетом этих факторов для повышения надежности оборудования мы начали применять подшипники скольжения из карбида вольфрама и кобальта, а в качестве материала опорных шайб рабочих колес и направляющих аппаратов — карболит. Рабочие органы насосов выполнены из дуплексной стали. Также в конструкции агрегатов применяются подшипники качения закрытого типа.

Подбор оборудования проводится совместно с заказчиком. После внедрения на регулярной основе выполняются вибромониторинг и технический аудит.

Для работы оборудования с максимальным значением КПД мы разработали несколько алгоритмов управления, позволяющих контролировать два основных параметра (напор и расход) и поддерживать тем самым номинальный режим работы установки (рис. 9, 10).

НАСОСНАЯ УСТАНОВКА НУР-Д

Отдельно хотелось бы остановиться на нашей недавней разработке — насосной установке регулируемой диафрагменной НУР-Д. Ее основная особенность заключается в возможности регулирования производительности в широком диапазоне (30-120 м3/сут), в том числе при напоре до 2000 метров. Высота всасывания установки — пять метров, мощность двигателя — 37 кВт, КПД — 91% (рис. 11, 12).

Оборудование уже прошло стендовые испытания, в настоящий момент мы подбираем скважину для проведения ОПИ.