Коптелов Николай Александрович Руководитель направления нефтегазового сектора ЗАО «Владимирский завод прецизионных сплавов»

ЗАО «Владимирский завод прецизионных сплавов» (рис. 1) основан в 2011 году. Предприятие специализируется на производстве специализированных сталей и спецсплавов для нагрева и термообработки. В частности, завод производит прецизионные магнитно-мягкие сплавы и сплавы с высоким электрическим сопротивлением, стали и сплавы для сварки и для газопламенного напыления, сплавы на основе никеля.

Завод осуществляет полный цикл производства: от выплавки до волочения (рис. 2). Продукция постав-ляется Заказчику в виде проволоки, прутка или ленты. Производство сварочных материалов сертифицировано по стандартам EN 13479: 2004 и EN ISO 18274. Система менеджмента качества соответствует ГОСТ Р ISO 9001-2011, а также подтверждена сертификатом TUV Rheinland (Германия). Сварочная проволока дополнительно аттестована Национальным агентством контроля сварки (НАКС), ВНИИГАЗ (Газпром).

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Владимирский завод прецизионных сплавов производит проволоку сплошного сечения, предназначенную как для наплавки, так и для изготовления электродов. Проволока изготавливается из высоконикелевых сплавов и поставляется под торговыми марками WeldMe, Resistan ERNiCrMo-3. Материалы соответствуют российским и международными стандартам (табл. 1), а также могут быть изготовлены по техническому заданию Заказчика с ограничением по отдельным химическим элементам и заданным содержанием ферритной фазы.

По своим физико-химическим свойствам стали Владимирского завода не уступают зарубежным аналогам. Например, жаропрочный сплав Alloy 718 (импортный аналог Inconel 718) сочетает высокую прочность с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Материал демонстрирует надежные механические свойства в широком диапазоне температур: от -253 до +980°С.
Другой жаропрочный сплав, Alloy 625 (импортный аналог Inconel 625) на основе никеля с добавлением ниобия и молибдена, обеспечивает высокую прочность без дополнительной упрочняющей термообработки. Сплав устойчив к действию азотной, фосфорной, серной и соляной кислот, а также способен противостоять точечной коррозии, что подтверждается лабораторными испытаниями на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК). Эти и другие сплавы изготавливаются из российского сырья. Исходные материалы закупаются у крупных отечественных производителей: ПАО «ГМК «Норильский никель», АО «Боровичский комбинат огнеупоров» и ПАО «Ключевский завод ферросплавов».

ВАРИАНТЫ ПОСТАВОК

Сварочные материалы производства Владимирского завода поставляются в виде проволоки, присадочного прутка для ручной дуговой сварки, а также в виде электродной заготовки (рис. 3, 4, табл. 2).

Завод готов поставлять продукцию малотоннажными партиями (от 300 кг) и сопровождать ее авторским надзором в процессе опытной эксплуатации.Небольшие партии удобны для заказчика тем, что при необходимости он может внести коррективы в техническое задание: по содержанию железа, никеля, твердости сплава, исходя из конкретных производственных условий.
Владимирский завод изготавливает около 35 тыс. наименований продукции, часть из нее доступна на складе для немедленной отправки Заказчикам. Партии большего объема могут быть произведены и поставлены Заказчику в течение четырех недель с момента размещения заказа. Редкие сплавы могут быть изготовлены в небольшом объеме.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

На заводе налажена строгая система выбора сырья, производственного оборудования и методов контроля качества.
Лаборатория анализа химического состава (рис. 5) проводит количественный химический анализ металлических материалов спектральным методом, а также определяет марку материала и содержание (массовую долю) газов (O, N, H) в металлах и сплавах.

Лаборатория металлографии (рис. 6) проводит исследования микрои макроструктуры металлических материалов, определяет размер зерна, количество неметаллических включений, а также наличие и размеры дефектов поверхности и формы готовой продукции.

Лаборатория физико-механических испытаний тестирует продукцию на растяжение, сжатие, изгиб, твердость, ударную вязкость, исследует электрические, магнитные и упругие свойства произведенных материалов. Лаборатория располагает оборудованием для ультразвукового и вихретокового контроля металлургических дефектов и структуры металла.
Лабораторные исследования подтверждают соответствие материалов и изделий из них требованиям нормативной документации. Каждая поставка сопровождается заводским сертификатом испытаний.
Кроме того, готовые материалы регулярно проходят тестирование и сертификацию в независимых лабораториях России и Европы. Качество продукции Владимирского завода прецизионных сплавов подтверждено сертификатом CE Mark на соответствие требованиям Европейской Директивы 0035-CPR-С629.
Также продукция завода подвергается строгому входному контролю в лабораториях заказчиков. Постоянными заказчиками завода остаются более двух тысяч предприятий различной производственной направленности: судостроения, атомной энергетики, машиностроения, химической промышленности. Крупный заказчик от нефтегазового сектора – ООО
«Уральский завод специального арматуростроения». Продукция Владимирского завода поставляется в 38 стран мира (рис. 7), а на территории России успешно конкурирует с импортными марками. По собственным исследованиям завода, объем импорта высоконикелевых сварочных марок в РФ составляет не более 80-100 т в год (рис. 8).