Инженерная практика
Российский нефтегазовый журнал о технологиях и оборудовании
+7 (903) 580-85-63 +7 (495) 371-01-74 info@glavteh.ru
Telegram

Результаты опытно-промышленных испытаний ингибитора коррозии-бактерицида СНПХ-6418А В ОАО «Белкамнефть»

В 2010 году в рамках программы по борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования и трубопроводов в ОАО «Белкамнефть» проводились лабораторные исследования нескольких видов ингибиторов коррозии разных компаний-изготовителей. По итогам этих исследований для прохождения ОПИ был рекомендован ингибитор коррозии-бактерицид СНПХ-6418А. В течение месяца (с сентября по октябрь 2011 года) реагент испытывался в системах нефтесбора и ППД и в целом показал удовлетворительные результаты: защитный эффект от его применения даже при меньшей дозировке оказался выше, чем у «базовых» реагентов, использовавшихся ранее.

02.05.2012 Инженерная практика №05/2012
Васюков Сергей Иванович Старший научный сотрудник ОАО «НИИнефтепромхим»

Борьба с коррозией нефтепромысловых трубопроводов по-прежнему остается одним из самых эффективных способов снижения экономических потерь нефтяных компаний, возникающих из-за преждевременного износа труб и их замены. Так, при отсутствии внутренней коррозии наработка трубопровода на отказ составляет примерно 10–15 лет, а при ее наличии — не более 2–3 лет.

Как правило, к усиленному разрушению внутренней поверхности оборудования и трубопроводов ведет повышенное содержание в транспортируемой жидкости таких агрессивных компонентов, как сероводород, углекислый газ, кислород, хлориди сульфат-ионы, сульфатвосстанавливающие бактерии (СВБ) и т.д.

Применение различных средств защиты (ингибиторов коррозии, легированных коррозионно-стойких сталей, защитных покрытий, неметаллических труб и т.д.) позволяет существенно продлить срок службы оборудования и трубопроводов. Однако даже самая эффективная система защиты никогда не бывает лишена недостатков и требует постоянного контроля. Чтобы подобрать оптимальный способ противокоррозионной защиты, необходимо располагать исчерпывающей информацией об агрессивности транспортируемой жидкости и возможном характере коррозионных поражений. Этим целям служит мониторинг коррозионного состояния нефтепромыслового оборудования и трубопроводов, который не только помогает предотвратить ускоренный износ трубопроводного фонда по причине внутренней коррозии, но и позволяет регулировать коррозию на основе полученной при наблюдении информации.

В свою очередь подбор оптимального реагента для защиты от коррозии осуществляется только путем проведения лабораторных, стендовых и опытно-промышленных испытаний.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ-БАКТЕРИЦИДА СНПХ-6418А

В 2010 году в ОАО «Белкамнефть» проводилось лабораторное тестирование девяти ингибиторов коррозии нескольких компаний-производителей, по итогам которого для опытно-промышленных испытаний был рекомендован ингибитор коррозии-бактерицид СНПХ-6418А.

ОПИ проводились в октябре 2011 года в системе нефтесборных трубопроводов и ППД НГДУ-1 компании ОАО «Белкамнефть».

Для начала мы провели контрольные замеры при подаче базовых реагентов — «Сонкор-9601» (по системе нефтесборных трубопроводов) и «Кормастер 1045» (по системе ППД). Контроль работы обоих реагентов проводился на основе данных о потере массы образцов-свидетелей из стали марки Ст.20. Периодичность замены образцов-свидетелей составила 7–10 суток.

В качестве контрольной скорости коррозии при расчете эффективности «базовых» ингибиторов мы взяли величину 0,3 мм/год, принятую в «Белкамнефти» в качестве фоновой.

При проведении ОПИ СНПХ-6418А в системе нефтесбора фактическую фоновую скорость коррозии по различным причинам определить не удалось. Однако если исходить из принятой контрольной скорости, то в ходе ОПИ при переходе с реагента «Сонкор-9601» на ингибитор коррозии-бактерицид СНПХ-6418А защитный эффект остался прежним (88–99%). При этом дозировка испытуемого ингибитора была почти в два раза меньше (13 г/м3), чем дозировка базового ингибитора (25 г/м3) (табл. 1).

Таблица 1. Расчет эффективности ингибиторов коррозии «Сонкор-9601» и СНПХ-6418А
Таблица 1. Расчет эффективности ингибиторов коррозии «Сонкор-9601» и СНПХ-6418А
Рис. 1. Схема расположения узлов контроля скоростей коррозии в системе ППД
Рис. 1. Схема расположения узлов контроля скоростей коррозии в системе ППД

Для определения фактической фоновой скорости коррозии в системе ППД перед началом ОПИ был установлен дополнительный узел контроля коррозии (УКК-1) (рис. 1). Полученные величины потери массы образцов-свидетелей свидетельствуют о том, что реальная фоновая скорость коррозии в системе ППД существенно превышает величину, контрольное значение (0,3 мм/год).

При подаче базового реагента «Кормастер-1045» по системе ППД мы определили достаточно высокие скорости коррозии (до 0,9 мм/год) (табл. 2).  В то же время в период ОПИ фактическая фоновая скорость коррозии изменялась в пределах 0,554–6,252 мм/год (рис. 2). И если учитывать реальную фоновую скорость коррозии, то получаются несколько иные величины защитного эффекта (табл. 3).

Таблица 2. Скорости коррозии в системе ППД
Таблица 2. Скорости коррозии в системе ППД
Таблица 3. Скорости коррозии в системе ППД. Сравнительные показатели ингибиторов «Кормастер 1045» и СНПХ-6418
Таблица 3. Скорости коррозии в системе ППД. Сравнительные показатели ингибиторов «Кормастер 1045» и СНПХ-6418

В период с 22.09. по 14.10.2011 г. образцы-свидетели в контрольной точке были потеряны. Таким образом, если учитывать реальную фоновую скорость коррозии, то защитный эффект при использовании испытуемого ингибитора коррозии-бактерицида СНПХ6418А сопоставим с защитным эффектом базового реагента.

ПРИЧИНЫ ВЫСОКОЙ ФОНОВОЙ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ

Для выяснения причины высокой фоновой скорости коррозии мы периодически проводили анализ приходящей на БКНС воды на содержание кислорода. Замеры проводились с использованием трубок Chemetrics R-7501. В результате проведенных исследований ни кислород, ни СВБ в пробах воды, отобранных при посеве на среду Постгейта, обнаружены не были.

Рис. 3. Проведенные в 2011 году рамках ГТМ кислотные обработки в 2011 г., м3
Рис. 3. Проведенные в 2011 году рамках ГТМ кислотные обработки в 2011 г., м3

В то же время необходимо отметить, что ранее на объекте, где осуществлялись ОПИ, проводились различные ГТМ, включая СКО (рис. 3), которые могли оказать влияние на скорость коррозии в системах нефтесбора и ППД. Данные о таких мероприятиях были тщательным образом проанализированы, на их основании сформирована база. Анализ показал, в частности, что наибольшую опасность с точки зрения коррозии представляют применяемые растворы соляной кислоты.

Более того, вплоть до середины ноября 2011 года после проведения ГТМ свабированные жидкости с промысла привозились на УПСВ, сливались в подземную емкость и затем откачивались на выход второй ступени сепарации. Таким образом, жидкости, поступающие с промысла, дополнительной подготовке не подвергались. Именно с этим фактом можно связать резкое увеличение скорости фоновой коррозии.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В ходе ОПИ в системе нефтесбора ингибитор коррозии-бактерицид СНПХ-6418А при фактической дозировке 13 г/м3 показал защитные эффекты, сопоставимые с защитными эффектами, полученными при использовании базового реагента «Сонкор9601» с дозировкой 25 г/м3. В итоге ингибитор коррозии-бактерицид СНПХ-6418А рекомендован для применения в нефтесборных трубопроводах с дозировкой 15 г/м3.

В системе ППД при фактической дозировке 15 г/м3 СНПХ-6418А показал защитный эффект, сопоставимый с базовым реагентом «Кормастер 1045». В результате ингибитор коррозии-бактерицид СНПХ-6418А был также рекомендован для применения в системе ППД с дозировкой 15 г/м3.

В ближайшее время мы планируем продолжить контроль фоновой скорости коррозии в системе ППД. При этом мы рекомендуем установить дополнительные УКК в системе нефтесбора для определения фоновой скорости коррозии.

Комментарии

Эту публикацию еще никто не прокомментировал. Станьте первым, поделитесь своим мнением.

Написать комментарий
Комментировать
Читайте далее
Анализ и пути повышения эффективности ингибиторной защиты нефтепромысловых трубопроводов в РУП «Производственное объединение «БЕЛОРУСНЕФТЬ»
Коррозионная стойкость трубных сталей по результатам промысловых испытаний
Свежий выпуск
Инженерная практика №01-02/2024

Инженерная практика

Выпуск №01-02/2024

Новые методы строительства и ремонта скважинРазвитие цифровых технологийПовышение эффективности работы мехфондаПроектирование и эксплуатация трубопроводов
Подбор оптимальной технологии РИРРазвитие сервиса по геологическому заканчиванию скважинРазвитие проекта «Автономный актив»Защита ВСО и трубопроводов от коррозииПрогнозирование данных при помощи рекуррентных нейтронных сетей
Ближайшее совещание
Капитальный ремонт скважин, Механизированная добыча, Разработка месторождений, Строительство скважин
Восточная Сибирь ‘2024
Ежегодная отраслевая техническая конференция

ВОСТОЧНАЯ СИБИРЬ ‘2024. Бурение и добыча. Отраслевые вызовы, лучшие практики, новые технические решения.

21-23 августа 2024 г. , г. Иркутск
В период с 21 по 23 августа 2024 года ООО «Инженерная практика» планирует провести Ежегодную отраслевую техническую конференцию «ВОСТОЧНАЯ СИБИРЬ ‘2024. Бурение и добыча. Отраслевые вызовы, лучшие практики, новые технические решения». Мероприятие будет проходить в зале Red Hall, ББЦ (г. Иркутск ул. Байкальская, 279) в очном формате.
Ближайший тренинг
Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт
Защитные покрытия для нефгаздобычи ‘2024
Тренинг-курс (программа "Наставник")

Защитные антикоррозионные покрытия '2024. Эффективные методы применения защитных покрытий в нефтедобыче.

15-17 октября 2024 г., г. Самара
Цель тренинга – ознакомление с основами материаловедения, видами покрытий, типами пленкообразующих, а также формирования профессиональных знаний в области применимости различных видов покрытий для защиты нефтепроводных и насосно-компрессорных труб. Практическая часть семинара проводится на базе аккредитованной исследовательской лаборатории, оснащенной самым современным оборудованием. При прохождение практической части занятия проводятся непосредственно на промысловых трубах и НКТ, отобранных на месторождениях. Авторский курс читают Эксперты Научно-производственного центра «Самара» (основное направление деятельности - работы, связанные с исследованиями в области защиты от коррозии элементов ТЭК (скважинное оборудование, линейные трубопроводы, емкостной парк и т.д.).