Инженерная практика
Производственно-технический нефтегазовый журнал
+7 (903) 580-85-63 +7 (495) 371-01-74 info@glavteh.ru
Telegram Facebook

Компания «ТМС групп» организовала производство оснастки в Татарстане

В России действует долгосрочная целевая программа «Развитие машиностроительного комплекса РТ», утвержденная Постановлением Кабинета Министров Республики Татарстан №180 от 29 февраля 2012 года, и госпрограмма «Развитие авиационной промышленности на 2013-2025 годы», утвержденная Постановлением Правительства РФ №303 от 15 апреля 2014 года. Растущие потребности крупных предприятий в крупногабаритной оснастке стали драйвером, который побудил УК ООО «ТМС групп» создать Центр высокоточного машиностроения в Татарстане.

14.08.2020 Инженерная практика №05-06/2020
Мустафин Марат Исполнительный директор ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

Изучив технологию производства крупногабаритной оснастки, специалисты УК ООО «ТМС групп» в рамках целевой программы организовали Центр высокоточного машиностроения в составе управляемого общества ООО «Татнефть-РНО-МехСервис». Центр оснащен самыми современными станками с ЧПУ, а также технологическим оборудованием по фрезерованию и токарному производству деталей любой сложности. Основной производственной единицей стал вертикальный пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр Mitsubishi MVR 30 японского производства. Перед началом реализации проекта специалисты ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» изучили рынок и получили представление о том, что такие специализированные единицы оборудования отсутствуют в группах компаний-гигантов автомобилестроения в РФ. А значит, созданный в УК ООО «ТМС групп» центр станет уникальным технологическим подразделением в холдинге «ТАГРАС». Это позволит реализовать проект в условиях формирующегося рынка технологической оснастки, в том числе продукции станочного парка.


«Так, предприятие сразу получило уникальные возможности полной непрерывной пятиосевой обработки деталей с габаритными размерами 5000х2000х1500 мм с точностью ±0,005 мм на всю длину обработки», – отмечает начальник Цеха высокоточного производства «Татнефть-РНО-МехСервис» Алексей Рассказчиков. – «Наличие собственной конструкторской и технологической подготовки производства с использованием современных программных продуктов, а также собственных лабораторий механических и химических испытаний гарантирует высокое качество изготавливаемой продукции. Вертикальный пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр Mitsubishi MVR 30 отличается высокими скоростями резания, точностью позиционирования инструмента, исключительной надежностью и возможностью выполнения более 30 формообразующих операций за одну установку. Это один из лучших показателей для подобного оборудования».

В 2017 году в ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» данное оборудование было смонтировано, стали поступать заказы. В том же году был реализован первый контракт. Предприятие изготовило 56 оснасток с габаритными размерами 2300х700х450. В 2018 году ООО «Татнефть-РНО-Мехсервис» освоило производство уникальной продукции – 11-метровой оснастки, которая используется для изготовления деталей самолетов гражданского назначения. Однако руководство предприятия решило не останавливаться на достигнутом и поставило новые задачи. Было принято решение выйти на новые рынки в разных секторах: автомобильный промышленный кластер, алюминиевая промышленность и другие.
Для этого ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» прошло аккредитацию в крупном автогиганте Республики Татарстан и других предприятиях, входящих в автомобильный промышленный кластер.
Затем для освоения нового производства компания «Татнефть-РНО-МехСервис» в 2018 году совместно с конструкторским бюро УК ООО «ТМС групп» на современном станочном парке изготовила первую сложную габаритную оснастку «Вибропрессформа» для производства анодных блоков в алюминиевой промышленности, которую в России еще никто не изготавливал.
Вместе с тем в компании начали активно развивать экспериментальное производство. В 2019 году началась работа с крупными нефтяными компаниями по импортозамещению. Были разработаны и внедрены в производство шесть продуктов, используемых в нефтегазовой промышленности: протектор для защиты резьбы обсадных труб, устройство для очистки скважинной жидкости, ловитель штанг, коррозионно-стойкая опора ШГН, фильтр для ШГН с БВК, вертлюг промывочный ВП-60-200. Данные разработки уже показали положительные результаты и хорошо зарекомендовали себя на испытаниях. На сегодняшний день еще 15 продуктов находятся в разработке, а четыре – проходят ОПИ.
В процессе изготовления крупногабаритной оснастки специалисты предприятия столкнулись с тем, что обычный мерительный инструмент не обеспечивает достаточной точности замеров. В связи с этим компания «Татнефть-РНО-МехСервис» приобрела высокоточный лазерный измерительный прибор АPI ОMNITRAC 2 (Германия), который может определить точность детали размером до 100 м, измерить деформации и вести их мониторинг в динамике, оцифровать поверхности.


Для улучшения качества разработок и повышения эффективности компания использует прогрессивную систему трехмерного проектирования на базе программы ACAD. Инженеры-разработчики постоянно отслеживают потребности рынка, создают и внедряют новые инженерные разработки и решения. В связи с быстрым развитием технологий Центр высокоточного производства проводит оптимизацию технологического процесса производства, что приводит к снижению затрат машиновремени и стоимости изготовления. Постоянная работа по снижению стоимости изготовления позволяет обеспечить конкурентоспособность и расширить круг новых заказчиков. В результате по соотношению «цена-качество» УК ООО «ТМС групп» стала одной из лучших на рынке.

«Технологическим процессом управляет обученный, аттестованный, высококвалифицированный персонал, чей профессионализм и навыки подтверждаются многочисленными участиями и неоднократными победами на конкурсах профессионального мастерства Татарстана и Российской Федерации», – отметил заместитель исполнительного директора ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» Александр Сороковнин. – «За все время работы цеха высокоточного производства текучесть кадров составила 1%. Это говорит, что сотрудникам интересно работать в нашей компании, выполнять новые заказы, изготавливать оборудование, которое никто до них не изготавливал».

ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» обладает прочным технологическим и кадровым потенциалом для увеличения объемов и обеспечения качества оказываемых услуг на высшем уровне. Мы приглашаем всех желающих на нашу производственную площадку ознакомиться с производством и, возможно, найти точки соприкосновения для дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества.

ДЛЯ СПРАВКИ

ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» – предприятие машиностроительного профиля, осуществляющее изготовление и ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования с применением новейших технологий. Управление качеством технологических процессов с применением методологии процессного подхода вместе с клиентоориентированной маркетинговой политикой позволяет удовлетворить потребности заказчика в формате «цена-срок-качество».

Комментарии

Эту публикацию еще никто не прокомментировал. Станьте первым, поделитесь своим мнением.

Написать комментарий
Комментировать
Читайте далее
Коррозионное разрушение металла НКТ и промысловых трубопроводов в условиях эксплуатации и при лабораторных испытаниях
Самостабилизатор давления – противоаварийная защита трубопроводов и оборудования
Реклама
Свежий выпуск
Инженерная практика №07/2020

Инженерная практика

Выпуск №07/2020

Подготовка и транспорт нефти. Утилизация ПНГ. Осложненный фонд скважин
Защита оборудования от коррозии Применение эпоксидного порошкового покрытия на рабочих органах насосных агрегатов ЦНСВлияние ГТМ на процессы транспортировки и подготовки нефтиРегулирование частоты вращения электроприводных насосных и компрессорных агрегатов Стратегия инновационного развития Группы «Татнефть»Технологии для ППД и утилизации ПНГПовышение качества и надежности работы компоновок ОРЭАнализ негерметичности ЭК в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»Применение дуплексных систем защиты от коррозии
Ближайшее совещание
Механизированная добыча, Поддержание пластового давления
Повышение эффективности эксплуатации мехфонда ‘2020
IV Ежегодная производственно-техническая конференция

ДОБЫЧА’ 2020. Повышение эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин, ППД

06-08 октября 2020 г., г. Москва (очно)
06 – 06 октября 2020 года ООО «Инженерная практика» проводит IV Ежегодную производственно-техническую конференцию «ДОБЫЧА 2020: Повышение эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин, ППД». Мероприятие проводится согласно указу Мэра Москвы о возобновлении осуществления конгрессно-выставочной деятельности ( в полном объеме) (№89-УМ от 3 сентября 2020 года) и будет организовано с соблюдением всех требований и рекомендаций Роспотребнадзора РФ (МР 3.1/2.1. 0198-20 от 26 июня 2020 г.). Ежегодное совещание носит рабочий характер и направлено на обсуждение применения лучших практик в области актуальных вопросах механизированной добычи нефти. К участию приглашаются Эксперты вертикально-интегрированных компаний, научных центров, поставщиков технологических решений, производителей оборудования и нефтепромысловой химии. Планируется посещение производственных объектов Московской области. Форма участия: очная.
Ближайший тренинг
Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт
Защитные покрытия 2020
Тренинг-курс

Защитные антикоррозионные покрытия 2020. Эффективные методы применения защитных покрытий в нефтедобыче

23-25 сентября 2020 г., г. Самара
Трехдневный авторский тренинг-курс (теория и практика). Читают три эксперта. Все эксперты – ведущие специалисты в области испытаний и механизмов разрушения внутренних и наружных антикоррозионных покрытий труб и элементов ТЭК, авторы ряда методик, по которым проводятся испытания во всех отраслевых институтах, двое экспертов – кандидаты наук.