Инженерная практика
Российский нефтегазовый журнал о технологиях и оборудовании
+7 (903) 580-85-63 +7 (495) 371-01-74 info@glavteh.ru
Telegram
  • Главная
  • Без рубрики
  • Внедрение труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в ОАО «Удмуртнефть»

Внедрение труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в ОАО «Удмуртнефть»

В настоящее время «Удмуртнефть» эксплуатирует свыше 5 тыс. км трубопроводов различного назначения. Из них  порядка  84%  эксплуатируются  уже более 20 лет, и количество отказов по ним увеличивается с каждым годом. Удельная аварийность на действующем фонде составляет 0,3 отказа в месяц. Долгое время мы боролись с отказами путем ингибиторной обработки внутренней поверхности труб, нанесения различных защитных покрытий и установки муфтовых соединений. В 2011 году добавили еще один метод — попробовали заменить стальные трубы на трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Сейчас на двух объектах компании проходят ОПИ данной технологии.

02.05.2012 Инженерная практика №05/2012
Гладких Максим Александрович Заместитель начальника отдела эксплуатации трубопроводов ОАО «Удмуртнефть»

Для снижения показателя аварийности трубопроводов сегодня мы применяем различные методы защиты, и в том числе ингибиторную. Ингибиторами разных марок обрабатывается порядка 2,7 км действующих трубопроводных систем. Помимо этого, в компании также используется метод футерования трубопроводов при помощи полиэтилена и нанесения на внутреннюю поверхность трубопроводов специального полимерного эпоксидного покрытия.

Рис. 1. Металлографическая структура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
Рис. 1. Металлографическая структура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
Рис. 2. Мировые объемы использования труб из ВЧШГ
Рис. 2. Мировые объемы использования труб из ВЧШГ
Рис. 3. Схемы соединения труб из ВЧШ
Рис. 3. Схемы соединения труб из ВЧШ

Для соединения участков трубопроводов мы долгое время использовали как сварочные, так и бесшовные технологии, однако с 2007 года по результатам пилотного проекта полностью перешли на использование неразъемных муфтовых соединений.

В 2011 году, придя к выводу о неэффективности применения на наших объектах низколегированной стали марок 13ХФА и Ст.-20А, мы в качестве эксперимента решили использовать для строительства трубопроводов высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ). В целом по своим механическим свойствам трубы из ВЧШГ схожи с изделиями из стали марки Ст.-20 (рис. 1). Сегодня они достаточно широко распространены во всем мире за исключением России, где процент их использования пока сравнительно низок (рис. 2).

Поскольку чугун как материал не поддается сварке, для соединения труб применяются различные методы — неразъемные муфтовые соединения, раструбные замковые соединения, метод прямой прессовой посадки, раструбное соединение методом обжимки (рис. 3, 4).

К основным преимуществам труб из ВЧШГ, на наш взгляд, следует отнести высокую коррозионную стойкость самого сплава при относительно невысокой стоимости. Так, по своим коррозионным характеристикам чугун превосходит аналогичные показатели стали 13ХФА примерно в 5–10 раз, тогда как по цене — всего на 30%. Если же посчитать стоимость трубы из стали 13ХФА с нанесенным внутренним и наружным покрытием, то она будет сопоставима со стоимостью трубы из ВЧШГ.

Рис. 4. Метод соединения труб из ВЧШГ
Рис. 4. Метод соединения труб из ВЧШГ

Еще одно очевидное преимущество — монтаж труб из высокопрочного чугуна на специальных установках не требует участия высококвалифицированных специалистов, в первую очередь сварщиков, что положительно сказывается как на скорости самого монтажа, так и затратах на его выполнение.

Пилотный проект внедрения труб из ВЧШГ стартовал в нашей компании осенью 2011 года и предусматривал одновременную установку чугунных труб на двух наших объектах — нефтесборном трубопроводе протяженностью 320 м и подтоварном водоводе высокого давления протяженностью 900 м (табл. 1). На момент написания настоящей статьи на обоих объектах продолжается мониторинг коррозийного состояния металла, собирается статистическая информация. По состоянию на февраль этого года ни одного отказа трубопроводов, на которых проводятся испытания, зафиксировано не было.

Таблица 1. Внедрение труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на объектах НГДУ «Гремиха»
Таблица 1. Внедрение труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на объектах НГДУ «Гремиха»

Что же касается экономической целесообразности внедрения, то по нашим подсчетам экономия только на строительно-монтажных работах (СМР) составила: по Архангельскому месторождению — 465 тыс. руб., по Гремихинскому — 1033,2 тыс. руб. Экономия на МТР составила соответственно 24 и 23,7 тыс. руб. (табл. 2).

Таблица 2. Экономическое обоснование проекта внедрения
Таблица 2. Экономическое обоснование проекта внедрения
Показать выдержки из обсуждения

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

Вопрос: Максим Александрович, неужели и правда, ни одной аварии за все время не было?
Максим Гладких: Правда. Ради этого и пошли на эксперимент. Разумеется, если произойдет хотя бы один отказ, вернем поставщику продукцию и больше к ней не вернемся. Вернем и платить ничего не будем. У нас было такое условие по договору.
Вопрос: И на муфтах проблем нет?
М.Г.: Нет. Полгода уже эксплуатируем, и пока ничего. Посмотрим, что будет дальше.
Вопрос: Скажите, пожалуйста, вы же изучали зарубежную статистику отказов по этим трубам? Или статистику по российским промыслам. И второй вопрос: вы прогнозировали проведение ремонтных работ — как они будут выполняться?
М.Г.: Да, мы проводили анализ. В России чугун применяется редко. У «Башнефти» есть такой опыт, у «ЛУКОЙЛ-ПЕРМИ», «ЛУКОЙЛ-АИКа», «РН-Пурнефтегаза» и «РН-Юганскнефтегаза» и некоторых других компаний. По этим предприятиям мы, конечно, собирали статистику. Вдобавок должен сказать, что сегодня качество чугуна заметно улучшилось — он стал более пластичным. Это если говорить про завод «Свободный сокол», который поставил нам эти трубы.
По ремонтам скажу так. Соответствующая инструкция по эксплуатации и ремонту у нас уже разработана и передана в наш сервисный центр, где идет обучение специалистов. Непосредственно к самому ремонту пока не прибегали.
Вопрос: А есть ли какие-то технические или технологические ограничения по нефтяному сортаменту труб из ВЧШГ?
М.Г.: Да, сортамент на сегодняшний день ограничен. Пока выпускаются трубы диаметром до 150 мм, однако поставщик уверяет, что способен «прокатать» трубу диаметром до 1000 мм.
Комментарии

Эту публикацию еще никто не прокомментировал. Станьте первым, поделитесь своим мнением.

Написать комментарий
Комментировать
Читайте далее
Статистические методы анализа коррозии
Опыт применения данных ТМС для решения задач контроля разработки на месторождениях «ЛУКОЙЛ-КОМИ»
Свежий выпуск
Инженерная практика №11-12/2023

Инженерная практика

Выпуск №11-12/2023

Повышение эффективности мехфонда. Работа с осложненным фондом скважин. Методы борьбы с коррозией
Методы интенсификации добычи ВВН и СВН Автоматизация мониторинга ОФОборудование для эксплуатации БС и СМД Комплексный подход к защите ВСО от коррозииИмпортозамещение в сфере ЛКМ
Ближайшее совещание
ТРУБОПРОВОДЫ ‘2024
Производсвенно - техническое отраслевое совещание

ТРУБОПРОВОДЫ ‘2024. Обеспечение целостности и эффективности систем промыслового транспорта. Лучшие практики и альтернативные решения

с 18 по 20 июня 2024 года, г. Пермь (ВАЖНО!!! место проведения - Отель "Урал")
ООО «Инженерная практика» приглашает Вас и Ваших коллег принять участие в Производственно - техническом Совещании «ТРУБОПРОВОДЫ ‘2024. Обеспечение целостности и эффективности систем промыслового транспорта. Лучшие практики и альтернативные решения». Мероприятие будет проходить в очном формате в зале Digital Hall города Перми в период с 18 по 20 июня 2024 года.
Ближайший тренинг
Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт
Защитные покрытия для нефгаздобычи ‘2024
Тренинг-курс (программа "Наставник")

Защитные антикоррозионные покрытия '2024. Эффективные методы применения защитных покрытий в нефтедобыче.

15-17 октября 2024 г., г. Самара
Цель тренинга – ознакомление с основами материаловедения, видами покрытий, типами пленкообразующих, а также формирования профессиональных знаний в области применимости различных видов покрытий для защиты нефтепроводных и насосно-компрессорных труб. Практическая часть семинара проводится на базе аккредитованной исследовательской лаборатории, оснащенной самым современным оборудованием. При прохождение практической части занятия проводятся непосредственно на промысловых трубах и НКТ, отобранных на месторождениях. Авторский курс читают Эксперты Научно-производственного центра «Самара» (основное направление деятельности - работы, связанные с исследованиями в области защиты от коррозии элементов ТЭК (скважинное оборудование, линейные трубопроводы, емкостной парк и т.д.).