Производство насосно-компрессорных труб осуществляется в новом трубоэлектросварочном цехе №1 на территории ВМЗ. В ТЭСЦ-1 установлены наи более совершенные на сегодня производственные линии от ведущих международных и российских производителей. Современный электросварочный стан гибкой формовки FFХ от Nakata/Mitsubishi Co (Япония) предоставляет возможность изготавливать продукцию групп прочности J55, K72, N80 тип 1 без дополнительной термообработки. Наличие собственного участка объемной термообработки труб (закалка + отпуск) позволит производить трубы повышенной прочности группы N80Q-P110.

Каждая труба, заданная в линию, маркируется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, а упаковка труб в специализированные пакеты квадратной или шестигранной формы позволяет обеспечить безопасную транспортировку продукции до конечного потребителя.
НКТ предназначены для добычи нефти и газа, нагнетания рабочей жидкости, сжатого воздуха (газа), а также проведения различных видов работ по текущему и капитальному ремонту. Вся новая продукция из готавливается по российским и международным стандартам: ГОСТ 31446-2017, API Spec 5CT (с уровнем спецификации продукта PSL-1) и ГОСТ 52203-2004 со стандартными муфтами собственного производства с треугольными резьбами (NU, НКТН).

ТЭСЦ-1 с финишным центром по нарезке резьбы и проведением испытаний продукции — единственный цех в России, способный выпускать весь сортамент нефтегазопроводных, обсадных и насосно-компрессорных труб.

Обеспечивает производство насосно-компрессорных труб горячекатанным рулоном собственный литейно-прокатный комплекс. Инновационная система потрубной прослеживаемости дает возможность осуществлять технологический контроль качества на всех этапах изготовления продукта, а замкнутый цикл «от рулона до отгрузки» в рамках одной производственной площадки позволяет существенно сократить сроки выполнения заказов.

Производственная часть по выпуску НКТ нового цеха состоит из следующих технологических линий:

• сварки труб (ТЭСА 60–178) для изготовления труб диаметром 60,3–177,8 мм;
• объемной термообработки труб;
• линии нарезки и контроля качества;
• отгрузки готовой продукции.

Объединенная металлургическая компания ввела в эксплуатацию новый трубоэлектросварочный цех Выксунского металлургического завода в июле этого года. ТЭСЦ-1 с финишным центром по нарезке резьбы и проведением испытаний продукции – единственный в России, способный выпускать весь сортамент нефтегазопроводных, обсадных и насосно-компрессорных труб. Проект реализовали в рамках масштабной инвестиционной программы развития производства нефтегазопроводных труб объемом около 40 млрд рублей.

Она включает в себя модернизацию всех действующих в ОМК мощностей по выпуску электросварных OCTG труб и ввод в эксплуатацию нового цеха по производству муфт. Запуск производства по изготовлению насосно-компрессорных труб выведет АО «ОМК» в новый, ранее не освоенный сегмент нефтегазовой отрасли, а предлагаемые комплексные и востребованные на рынке продукты позволят наилучшим образом удовлетворить потребность компаний ТЭК в нарезных трубах нефтегазового сортамента.