Инженерная практика
Производственно-технический нефтегазовый журнал
+7 (903) 580-85-63 +7 (495) 371-01-74 info@glavteh.ru
Telegram Facebook

OMK предлагает клиентам новый сортамент насосно-компрессорных труб

Объединенная металлургическая компания (ОМК, г. Москва) освоила выпуск нового для компании вида продукции – насосно-компрессорных труб диаметром 60,32-114,3 мм с толщиной стенок до 7,0 мм на территории Выксунского металлургического завода (ВМЗ, Нижегородская область, входит в состав ОМК).

24.12.2020 Инженерная практика №09/2020

Производство насосно-компрессорных труб осуществляется в новом трубоэлектросварочном цехе №1 на территории ВМЗ. В ТЭСЦ-1 установлены наи более совершенные на сегодня производственные линии от ведущих международных и российских производителей. Современный электросварочный стан гибкой формовки FFХ от Nakata/Mitsubishi Co (Япония) предоставляет возможность изготавливать продукцию групп прочности J55, K72, N80 тип 1 без дополнительной термообработки. Наличие собственного участка объемной термообработки труб (закалка + отпуск) позволит производить трубы повышенной прочности группы N80Q-P110.

Каждая труба, заданная в линию, маркируется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, а упаковка труб в специализированные пакеты квадратной или шестигранной формы позволяет обеспечить безопасную транспортировку продукции до конечного потребителя.
НКТ предназначены для добычи нефти и газа, нагнетания рабочей жидкости, сжатого воздуха (газа), а также проведения различных видов работ по текущему и капитальному ремонту. Вся новая продукция из готавливается по российским и международным стандартам: ГОСТ 31446-2017, API Spec 5CT (с уровнем спецификации продукта PSL-1) и ГОСТ 52203-2004 со стандартными муфтами собственного производства с треугольными резьбами (NU, НКТН).

ТЭСЦ-1 с финишным центром по нарезке резьбы и проведением испытаний продукции — единственный цех в России, способный выпускать весь сортамент нефтегазопроводных, обсадных и насосно-компрессорных труб.

Обеспечивает производство насосно-компрессорных труб горячекатанным рулоном собственный литейно-прокатный комплекс. Инновационная система потрубной прослеживаемости дает возможность осуществлять технологический контроль качества на всех этапах изготовления продукта, а замкнутый цикл «от рулона до отгрузки» в рамках одной производственной площадки позволяет существенно сократить сроки выполнения заказов.

Производственная часть по выпуску НКТ нового цеха состоит из следующих технологических линий:

  • сварки труб (ТЭСА 60–178) для изготовления труб диаметром 60,3–177,8 мм;
  • объемной термообработки труб;
  • линии нарезки и контроля качества;
  • отгрузки готовой продукции.

Объединенная металлургическая компания ввела в эксплуатацию новый трубоэлектросварочный цех Выксунского металлургического завода в июле этого года. ТЭСЦ-1 с финишным центром по нарезке резьбы и проведением испытаний продукции – единственный в России, способный выпускать весь сортамент нефтегазопроводных, обсадных и насосно-компрессорных труб. Проект реализовали в рамках масштабной инвестиционной программы развития производства нефтегазопроводных труб объемом около 40 млрд рублей.

Она включает в себя модернизацию всех действующих в ОМК мощностей по выпуску электросварных OCTG труб и ввод в эксплуатацию нового цеха по производству муфт. Запуск производства по изготовлению насосно-компрессорных труб выведет АО «ОМК» в новый, ранее не освоенный сегмент нефтегазовой отрасли, а предлагаемые комплексные и востребованные на рынке продукты позволят наилучшим образом удовлетворить потребность компаний ТЭК в нарезных трубах нефтегазового сортамента.

Комментарии

Эту публикацию еще никто не прокомментировал. Станьте первым, поделитесь своим мнением.

Написать комментарий
Комментировать
Читайте далее
Интеллектуальные системы для определения дебита скважины и борьбы с осложненными условиями добычи
Анализ засорений насосного оборудования механическими примесями
Реклама
Свежий выпуск
Инженерная практика №06/2020

Инженерная практика

Выпуск №06/2020

Механизированная добыча. Ремонт скважин. Промысловые трубопроводы
Эксплуатация осложненного фонда скважин, сервис УЭЦН в Восточной СибириБорьба с отложением галитов, кальцитов и гипса на месторождениях Восточной СибириМетодика расчета эффективности ингибиторной защиты внутрискважинного оборудования от коррозииОборудование для эксплуатации скважин малого диаметра и боковых стволовОпыт применения биополимерных композиций для контроля поглощения жидкости глушения при ТКРСПрименение инструментов предиктивной аналитики и непрерывного мониторинга эффективности методов защиты трубопроводов
Ближайшее совещание
Поддержание пластового давления, Разработка месторождений
Осложненный фонд – 2021
Ежегодная производственно-техническая отраслевая конференция

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСЛОЖНЕННОГО ФОНДА СКВАЖИН ‘2021

23-25 ноября 2021, г. Сургут
Тематика: анализ опыта и определение наиболее экономически и технологически эффективных решений (лучшие практики) в области работы с фондом скважин, эксплуатация которых осложнена различными факторами (коррозия, солеотложения, мехпримеси, АСПО и гидраты, высокая вязкость продукции, высокий газовый фактор, технические ограничения и др.), работа с часто ремонтируемым фондом скважин, организационные решения и интеллектуализация процессов.
Ближайший тренинг
Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт
Защита от коррозии 2021
Семинар-практикум

Защита от коррозии 2021. Эффективные методы защиты от электрохимической коррозии нефтегазопромысловых объектов

16-18 ноября 2021 г., г. Энгельс
ЦЕЛЬ СЕМИНАРА – ознакомление с причинами и механизмами возникновения коррозии металлов, классификации процессов коррозии, почвенной коррозией как одним из видов электрохимической коррозии, основными принципами и способами защиты от электрохимической коррозии, а также формирования профессиональных знаний в области применения современного инновационного оборудования ЭХЗ и коррозионного мониторинга. Практическая часть курса проводится на производственной площадке и учебно-испытательном полигоне ООО «НПО «Нефтегазкомплекс – ЭХЗ», оснащенными самым современным автоматизированным производственно-технологическим и испытательным оборудованием. При прохождение практической части на учебно- испытательном полигоне занятия проводятся как на действующем серийном оборудовании ЭХЗ и коррозионного мониторинга, так и с применением интерактивных методов обучения на уникальных Стендах имитации систем ЭХЗ и цифровой 3D-модели объекта.